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熱流道模具

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熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，韓國，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

儘管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶， 熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

組成

儘管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

4． 輔助零件

將在以後系列文章深入討論這些零件的種類與應用。

應用範圍

材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以上。最大的在30公斤以下。應用極為廣泛靈活。

工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨着聚合物工業的發展，熱流道技術正不斷地發展完善，其應用範圍也越來越廣泛。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

熱流道注射成型法於20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以後，其市場占有率逐年上升，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17% ，歐洲為12%~15% ，日本約為10% 。但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型製品的注射模具中則占90%以上。

優勢

節約原料、降低製品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小製品時，澆注系統凝料的重量可能超過製品重量。由於塑料在熱流道模具內一直處於熔融狀態，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由於不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。

注射料中因不再摻入經過反覆加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由於澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓注射。熱澆口利於壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由於補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

適用樹脂範圍廣，成型條件設定方便。由於熱流道溫控系統技術的完善及發展，熱流道不僅可以用於熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用於加工溫度範圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。

另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅製件的脫模和成型周期縮短，而且有利於實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道後的成型周期一般可以縮短30%。

結構

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。