深科技智能製造基地項目

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深科技智能製造基地項目杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品提供商。公司依託超千人專家級的研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平台的研發創新，致力於持續推動智能化，引領智能製造進程。

桂林深科技智能製造基地一期引入海康機器人^[1]AMR近百台，項目覆蓋3C製造的整廠全流程業務，且針對業務需求，實現了定製化的上下架策略和搬運方案，揀選效率提升30%，節省物流人員40%，實現了無燈、無紙化作業，提高了生產管理水平。

桂林深科技有限公司是一家電子產品研發製造型企業，為全球客戶提供技術研發、工藝設計、生產控制、採購管理、物流支持等全產業鏈服務。

位於桂林的深科技智能製造項目計劃總投資約為60億元人民幣，規劃用地1000畝，建設年生產1億台智能手機和建設汽車電子、醫療器械^[2]等項目，項目一期於2019年8月投產。

手機工廠的智造轉型

智能手機行業技術更新快，產品生命周期短。手機零部件數量和品類眾多，組裝工序較一般3C產品更複雜。傳統手機工廠採用人工配送作業，倉庫管理規則繁雜，物流成本高且勞動強度大。

為此，桂林深科技智能製造基地需引入柔性智能、定製化的生產物流系統以滿足多批次小批量產品的快速、透明生產訴求，實現降本增效。

為加速企業物流自動化升級，桂林深科技智能製造項目於2019年啟動智慧工廠建設，引入海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案，投入使用潛伏機器人AMR近200台及視覺讀碼門，實現覆蓋全廠原材料配送物流的自動化搬運。

該解決方案覆蓋深科技智能製造基地結構件倉、包材倉、組裝車間、WIP區，實現了相關的預約收貨，揀選出庫等無人倉管理業務以及各工序間原材料配送、在制品轉運需求。

項目覆蓋了3C製造業典型的整廠全場景業務流程，包含原材料入庫（採購、調撥、轉移、生產退料）、原材料出庫（生產、調撥、轉移）、生產搬運（原材料搬運上線、半成品暫存/搬運、成品下線）、成品入庫等。

在原材料入庫環節，項目採用了載有AI深度學習技術的倉儲智能讀碼系統（簡稱「讀碼門」），讀碼器可輕鬆識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準確率，減少作業人員60%以上，物料信息全流程可溯。

項目集成了提升機、PTL分撥牆、輥筒機器人、PDA等多種硬件設備。海康機器人控制系統RCS-2000對近百台AMR實現集群調度控制、交通管制、路徑優化等，確保系統運行高效順暢，各設備作業協同有序。

針對3C製造業務複雜的特點，定製批次混放、整箱超發、尾數箱優先、PTL分撥等上下架策略。

針對手機製造複雜、精細的多工序生產，AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設計的載具，實現SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型的手機生產流程的全自動搬運。