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瀋陽斯林達數字化運營管控平台瀋陽斯林達安科新技術有限公司（以下簡稱「瀋陽斯林達」）於 2002年7月11日正式成立，現擁有員工300餘人。主要產品為碳纖 維纏繞複合氣瓶、鋁合金無縫氣瓶、鋁合金內膽纖維全纏繞氣瓶等相 關產品。企業於2007年承接了十一五863國家高技術研究發展計劃， 成功開發、研製了氫能源汽車瓶。在現代交通領域「節能與新能源汽車項目」上取得了重大突破，使我國高壓儲氫容器製造技術達到了國 際先進水平，填補了國內空白。目前企業生產的70MPa氫氣瓶，已通過型式試驗，為全國首家。

—、案例簡介

瀋陽斯林達安科新技術有限公司（以下簡稱「瀋陽斯林達」）於 2002年7月11日正式成立，現擁有員工300餘人。主要產品為碳纖 維纏繞複合氣瓶、鋁合金無縫氣瓶、鋁合金內膽纖維全纏繞氣瓶等相 關產品。企業於2007年承接了十一五863國家高技術研究發展計劃， 成功開發、研製了氫能源汽車瓶。在現代交通領域「節能與新能源汽 車項目」上取得了重大突破，使我國高壓儲氫容器製造技術達到了國際先進水平，填補了國內空白。目前企業生產的70MPa氫氣瓶，已 通過型式試驗，為全國首家。

本項目實現對製造部門數控設備智能物聯及智能採集，數控機床 實現聯網後，可進行遠程監測，能使數控程序進行統一管理、統一利用、統一維護，實現版本管理。能對數控機床進行監測和數據採集, 使生產計劃和程序管理相結合，達到縮短產品製造準備時間、減少零 件製造周期的目標。最終將車間單元設備柔性製造能力快速提升為網絡化柔性製造能力，提高企業精益生產和智能製造能力。從而實現各 相關系統之間數據集成及業務貫通，通過智能製造執行管理系統，實 現生產指令、作業計劃、質量管理、排產排能，透明化、智能化管理。

二、案例背景

依託CAXAPLM、MES等數字化運營管控平台，建立車間級的工業通信網絡，實現信息互聯互通和有效集成。建立生產過程數據采 集和分析系統，並與車間製造執行系統實現數據集成和分析；配置數 字化在線檢測和成品檢測設備，監測數據自動上傳，建立產品質量追 溯系統；建設智能物流系統；建立車間製造執行系統（MES）,並與 企業資源計劃管理系統（ERP）、產品全生命周期管理系統（PLM） 實現業務貫通。最終實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理。

實現企業PLM系統、CAPP系統、ERP系統、SRM系統（供應鏈管理系統）、CRM系統（客戶關係管理系統）、MES系統（生產執行系統）的應用融合。以PLM為基礎，實現的信息化總體架構如下圖：

三、案例介紹

本項目分兩期實現：

第一期：生產製造網絡化、智能化

對製造部門數控設備智能物聯及智能採集，將車間單元設備柔性 製造能力快速提升為網絡化柔性製造能力，提高企業精益生產和智能 製造能力。

第二期：生產管理透明化，製造執行智能化

實現各相關系統之間數據集成及業務貫通，通過智能製造執行管 理系統，實現生產指令、作業計劃、質量管理、排產排能，透明化、 智能化管理。

四、典型經驗提煉

（一） 具體措施和成效

通過CAXA PLM實施智能製造平台建設給瀋陽斯林達帶來的具 體成效有以下幾個方面

1. 提高管理水準

2. 提高設備有效工作時間

3. 流程化的管理模式

4. 實現更大程度上的資源共享

5. 經濟效益概算

6. 降低運營成本

7. 顯著的綜合歿益

（二） 借鑑意義

通過CAXA PLM實施智能製造平台的相關經驗和有關的統計結 果，本項目的成功實施預期可獲得如下方面的直接效益：

1. 生產周期減少：提高計劃的準確性和科學性，提高設備利用率, 從而縮短生產周期30%〜40%左右。

2. 準時交貨率：跟蹤合同執行情況，根據實際生產進度，隨時改變合同的調度優先級，從而提高產品交貨的準確率。

3. 降低產品成本：通過對成本的分析和控制，可以達到有效降低 成本的目的；通過科學的計劃和調度，可以有效降低產品生產周期。 產品成本預期可以減少10%左右。

4. 資金周轉率：在生產計劃、採購及庫存管理中得到應用，預期會有效降低資金占用30%左右。

5. 人員素質提高：數字化製造平台的順利實施需要大量的培訓, 可以有效提高員工素質。

6. 管理水平提高。