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水浸C掃描超聲檢測系統檢視原始碼討論檢視歷史

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水浸C掃描超聲檢測系統主要用於高分子材料[1]、纖維複合材料、構件等的內部分層、脫粘、夾雜、空洞、孔洞等缺陷的無損檢測和評價。可用於實驗室研究,也可用於生產過程的質量檢驗及零部件探傷。水浸超聲 C 掃描系統是數字化、模塊化、基於 PXI 總線的超聲探傷及 A/B/C 掃描成像系統。具有高速、高精度、高清晰圖像分辨率及大頻寬等特性。既可用於實驗室研究,又可用於航空航天,汽車,軍工,石化,電力等工業領域的盤環件,鍛鑄件,複合材料(如碳纖維、蜂窩等),棒,管,坯等各種零部件及異形工件的檢測。

二、技術要點

(解決的技術難題、技術指標等)

獨立的多通道超聲脈衝發射/接收卡,高精度、高性能超聲信號採集與處理卡(可達 100MHz帶寬,12 位精度)。具有3-6 軸同時控制功能。由高性能數控電機驅動的多軸、多自由度(3-5)、高速(可達500mm/s)、高精度(定位精度達 0.02mm)水槽台式掃查系統。

可實現按 CAD 軌跡文件(含三維)掃查,按自定義(製作)軌跡掃查,手動控制掃查PXI 總線計算機系統、功能齊全的集多維輪廓與曲面跟蹤掃查、缺陷自動識別、定位、定量分析、自動成像於一體的超聲 A/B/C 掃描專家系統軟件。

典型應用:

科研院所的實驗室研究,航空航天,汽車,軍工,石化,電力等工業領域的盤環件,鍛鑄件,複合材料[2](如碳纖維、蜂窩等)等複雜形面工件的檢測。

三、成果形式

(專利、著作權、新產品、新技術等)

技術

四、應用領域及應用場景

機械電子, 水浸超聲 C 掃描系統是數字化、模塊化、基於 PXI 總線的超聲探傷及 A/B/C 掃描成像系統。具有高速、高精度、高清晰圖像分辨率及大頻寬等特性。

主要用於高分子材料、纖維複合材料、構件等的內部分層、脫粘、夾雜、空洞、孔洞等缺陷的無損檢測和評價。可用於實驗室研究,也可用於生產過程的質量檢驗及零部件探傷。

五、當前應用成效

已廣泛應用於航空航天,汽車,軍工,石化,電力等工業領域的盤環件,鍛鑄件,複合材料(如碳纖維、蜂窩等)等複雜形面工件的檢測。

六、應用推廣的領域和場景

水浸超聲 C 掃描系統是數字化、模塊化、基於 PXI 總線的超聲探傷及 A/B/C 掃描成像系統。具有高速、高精度、高清晰圖像分辨率及大頻寬等特性。既可用於實驗室研究,又可用於航空航天,汽車,軍工,石化,電力等工業領域的盤環件,鍛鑄件,複合材料(如碳纖維、蜂窩等),棒,管,坯等各種零部件及異形工件的檢測

七、應用推廣的價值和前景

(產業帶動能力、效率提升能力、市場規模等)

高精度水浸C掃描超聲檢測系統,多應用於航空、航天及特定精密結構的高精度、高分辨力成像,也同時可做鋼的純淨度分析,特別是在鍛鑄件,複合材料(如碳纖維、蜂窩等),棒,管,坯等各種零部件及異形工件的檢測具有鮮明性。具有不可替代的作用。

八、技術優化的方向和途徑

1、軟件與硬件的集成度。

參考文獻