智能製造執行系統MES應用檢視原始碼討論檢視歷史

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智能製造執行系統MES應用奮達科技通過富士康雲智匯實施智能製造執行系統MES，不僅建立起生產執行管理系統平台，實現物料及生產工藝防錯防呆，基於生產指標可視化管理實現與K3 ERP的集成，滿足奮達稽核對質量追溯的要求，有效提升了設備產能、生產計劃排產的準確率和執行效率，提高了快速響應能力和交付能力，驅動了效益地增長。雲智匯作為鴻海富士康科技集團投資的關聯上市公司（HK.01037），憑藉在3C行業20年的IT服務實施經驗，融匯了富士康「雲、移、物、大、智、網+機器人」的創新技術，從開發、實施到運維，堅持以科技為核心，以服務為導向，致力成為全方位IT整體解決方案和科技服務的提供者和領導者。

一、案例簡介

奮達科技建設數字化工廠，意在搭建一個全面的、集成的、穩定的製造物流質量控制體系；對產線、工位、人員、品質等多方位進行智能監控、分析、改進，滿足奮達科技精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理，實現數字化透明管理。提升奮達科技計劃運營的管理規範化，進而做好高頻運營。

通過產品追溯碼能夠查到產品的生產、效期、採購、銷售、使用等信息。一旦發現問題產品，全溯平台可以通過批號、單一追溯碼的快速鎖定功能，使相關產品不允許被銷售使用，確保安全。消除人、機、料、法、環等重重因素，可正、反向追溯，消除「信息孤島」。

二、案例背景介紹

奮達科技（股票代碼：002681）經過二十多年的發展和沉澱，已形成電聲技術、無線技術、軟件技術、精密製造四大核心能力，成為智能硬件行業內少有的能提供軟、硬、雲一體化服務的企業，也是國內領先的消費電子產品垂直整合製造與服務商。為了提升管理，科學決策、糾正預防，奮達科技積極看準生產過程信息化趨勢，順勢而為，攜手富士康雲智匯啟動MES項目。該項目將採用雲智匯科技MES系統從現場管理、倉儲、品質、工藝、IE、客戶等角度中需要實現的關鍵數據進行收集和過程的控制，全面達成生產信息化和可視化。此次項目將實現生產執行管理系統平台搭建，實現物料及生產工藝防錯防呆，品質溯源，生產過程可視化及多系統與設備之間的集成與整合五大目標，以此實現智能化的升級。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

富士康雲智匯圍繞着質量追溯、生產管理信息化、糾正預防三方面能力具體開展奮達MES項目的實施目標。

2、關鍵技術應用詳情

車間現場數據採集

MES系統根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的數據採集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，並統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

產品質量生產監控管理

MES系統跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。