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提高表面粗糙度的方法：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質量的重要因素。

表面粗糙度對零件和機器有着重要的意義，但由於工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。

機器故障的產生多數是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產實踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和腐蝕引起的。

因此，正確理解零件表面質量意義、了解影響加工表面質量的各種工藝因素、合理改善其表面質量，對機械加工提高產品的質量有着重要的意義。 　　 　　

表面粗糙度值大的原因

一是刀尖產生積屑瘤；

二是刀柄剛性不夠，切削時產生振動；

三是車刀徑向前角太大，中滑板絲槓螺母間隙過大產生扎刀；

四是高速鋼切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側的表面；

五是工件剛性差，且切削用量過大；

六是車刀表面粗糙。

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解決方法

第一，如果是積屑瘤引起的，應適當調整切削速度，避開積屑瘤產生的範圍（5 m/min～80 m/min）；用高速鋼車刀切削時，適當降低切削速度，並正確選擇切削液；用硬質合金車螺紋時，應適當提高切削速度。

第二，增加刀柄的截面積並減小刀柄伸出的長度，以增加車刀的剛性，避免振動。

第三，減小車刀徑向前角，調整中滑板絲槓螺母，使其間隙儘可能最小。

第四，高速鋼切削螺紋時，最後一刀的切屑厚度一般要大於0.1 mm，並使切屑沿垂直軸線方向排出，以免切屑接觸已加工表面。

第五，選擇合理的切削用量。

第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺紋加工表面的粗糙度小2～3檔次，砂輪刃磨車刀完後要用油石研磨。

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4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度的這些知識，99%的機加工人都必須要學會！