應用MES系統

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應用MES系統應用MES系統，提升運營管理水平，MES是鋼鐵企業兩化項目代表，在節能減排、降本增效中發揮重要作用。MES的應用通過流程優化、資源整合、集中管理，構建先進的運營管理模式和運行機制，實現了採購及進廠物流管理、生產管理、銷售及產品出廠管理、計/質量管理等業務以及各業務部門之間的高效協同，幫助企業強化管理基礎，提高運營管理效率和決策力，最終達到提高公司綜合競爭力、降本增效的總體目標。

一、案例簡介

某鋼鐵企業MES系統應用覆蓋4座轉爐、4座連鑄機、1條雙高線、2條棒材、1條板材生產線，管理從冶鑄軋生產、再到產成品銷售發運的所有相關運營管理業務。該項目的功能範圍還包括鋼後運營管理、生產管理、檢化驗管理等子系統，實現各子系統之間的無縫集成。

二、案例背景介紹

企業的信息化建設是幫助企業提高管理水平的重要手段。只有企業利用信息管理系統管理好各個環節，才能使信息快捷流通和有效的為企業服務，真正實現信息的整合，資源的優化配置。從而提高管理效率和水平，進而提高企業經濟效益和核心競爭力。

該企業現階段的硬件設施及軟件設施，難以做到用信息化的手段來提高生產、技術與管理等領域的要求，MES系統的建設被提上了議程。

三、案例應用詳情

該企業具備年產550萬噸鋼的生產能力，是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，長流程大型鋼鐵企業。企業裝備齊全，生產線先進，主要裝備有：燒結機三台，共598平方；高爐四座，共5090立方；轉爐四座，共360噸；連鑄機四套；擁有普棒、高棒、高線、中厚板四條軋制線；六座大型碼頭，並配有相應的輔助設施。

近年來，在董事長和總經理的領導下，公司不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力，先後建成過程控制、遠程集中控制、監控視頻、數據傳輸、移動辦公等共8大板塊，共計開發、升級改造56個項目，如：遠程計量系統、集中供水系統、鐵路道口無人值守系統、製造執行系統、BDS定位管理系統、天網監控系統、移動手機app系統等。這些項目不僅降低了人力成本、減輕了員工勞動強度，更為企業的精細化管理及工藝、技術的進步與發展打下了堅實的基礎，增強了公司的核心競爭力。

MES項目以公司發展戰略為指導，以數字化、標準化為基礎，以信息共享為平台，通過流程優化、資源整合、集中管理，構建先進的運營管理模式和運行機制，實現採購及進廠物流管理、生產管理、銷售及產品出廠管理、計/質量管理等業務以及各業務部門之間的高效協同，幫助企業強化管理基礎，提高運營管理效率和決策力，最終達到提高公司綜合競爭力、降本增效的總體目標。

項目建設過程嚴格按照公司兩化融合管理體系進行管控，在規劃立項及項目驗收階段，都經過了IT評審DR，再經由各個業務相關部門的評審，各項評審會簽齊全。項目建設階段由信息系統開發部門進行主擔，在項目驗收後，系統已轉交信息系統運維人員。運維人員從現場問題、服務器及網絡基建、應需開發等方面進行運維，保障系統的可持續性運行，實現了本項目的PDCA循環。

總體應用框架

該項目覆蓋4座轉爐、4座連鑄機、1條雙高線、2條棒材、1條板材生產線，管理從冶鑄軋生產、再到產成品銷售發運的所有相關運營管理業務。該項目的功能範圍主要包括鋼後運營管理、生產管理、檢化驗管理等子系統，由於軋鋼板材現有三級系統運行，因此，在做MES系統的時候必須考慮的接口整合，同時，為下一步上鐵前運營管理系統預留好接口，且要求各子系統之間實現無縫集成。

總體架構

公司的銷售與生產、質量銜接十分緊密，運營管理系統需要以冶金規範為中心，將銷售、質量、生產及製造執行進行一體化構架，才能實現對客戶合同從簽訂、到生產設計、再到生產執行、最後到產成品發運進行全程的跟蹤管理，幫助樹立嚴格以市場為導向的運營管理體系，以便整體提升公司的運營效率和交付能力，同時滿足運營管理的個性化需要。

基於公司運營管理的以上特點，以及借鑑鋼鐵行業的成功實踐，公司運營管理系統採用整體產銷的模式進行一體化設計與實施，同時滿足其與公司現有財務系統無縫集成。