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寬厚板熱處理區智能遠程操控一體化關鍵技術熱處理車間智能化集控中心。

主要技術內容

技術背景和意義

1) 熱處理車間操作室眾多且分散，協同效率低；2) 大部分工序自動化程度低，需手動操作，勞動強度大、工作效率低；3) 需要眾多操作崗位，但目前存在招工難的問題；4) 子系統多且相互獨立，形成信息孤島，部分工序無生產實績；智能化集控中心技術可解決上述問題，使生產自動化、智能化、少人化，提質增效。

技術要點和優勢

（簡要介紹技術的原理、要點、實施關鍵點和技術優勢，500字以內）北科工研生產集控系統應用了多項先進技術，尤其是新一代數學模型、機器視覺技術、大數據智能分析技術的成功應用，使得鋼板熱處理生產實現了全線自動化、現場少人化、遠程監控化、數據分析智能化。同時，在能源消耗、產品質量方面取得了巨大進步。針對不同產線特點，有針對性的制定解決方案。多項先進技術的應用成功建成智慧遠程集控的同時，在少人化、產量提升、節能降耗等方面均取得了巨大進步。本技術是通過產線自動化的填平補齊，加入機器視覺、字符識別、智能標印系統、測量檢測設備、數學模型和數據分析系統，使整條產線有了大腦、眼睛，看得見能思考。技術投用後生產由原來的各崗位在現場操作室，憑經驗手動操作，升級為在集控室監控為主，干預為輔的全自動化、智能化生產。在項目設計時充分考慮到安全問題，在集控室設計了所有設備的急停按鈕，並通過更安全的硬線連接到現場電氣室。南鋼中厚板卷廠熱處理車間集控中心，是國內首條鋼鐵熱處理集控產線。是北科工研集計算機、自動化、視覺技術、熱工、工藝設備等多學科共同研發、設計和實施的，通過多學科交叉解決了用戶的痛點，達到了預期的效果。

技術應用情況

南鋼中厚板卷廠熱處理車間有1座拋丸機、2座輥底式熱處理爐、1台淬火機、1台冷床、1台矯直機和1套成品標印機。北科工研設計實施的智能化熱處理集控中心項目於2021年2月完成驗收。系統投用後，生產由原來的手動控制輥道、半自動拋丸、人工書寫鋼板號、爐前人工抄寫錄入鋼板號、手動錄入爐溫、手動控制冷床、半自動矯直、半自動標印成品鋼板信息，升級為產線全自動化、智能化生產。如：加入機器視覺技術行車上料後系統自動啟動輥道輸送鋼板，數學模型根據鋼板信息自動控制拋丸機自動拋丸，拋丸後自動標印鋼板號，爐前自動識別鋼板號，自動入爐，數學模型自動控制鋼板的加熱、保溫時間和爐溫，自動淬火、冷卻時間、矯直和成品標印。智能化集控後由原來的手填紙質文件變為26項報表，4個現場操作台6個操作崗位變為車間外1個集控室2個操作崗位，爐溫控制精度由原來的±8℃提高到±5℃，鋼板溫度預報模型精度提升了2.24%，產品合格率由原來的97.49%提升到99.44%，能耗降低了10%以上，產量提升了9.24%。提升效益共計：900餘萬元/年。隱性價值：人員遠離危險區域，保障人員安全；有效利用監控等裝置使崗位人員掌握全流程生產現狀，提高生產效率；崗位集中，減少信息流通不暢，提高面對面溝通效率。