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原圖鏈接來自西安恆茂動力科技有限公司深冷處理設備

冷處理 所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。

鋼件淬火後，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度，使淬火後的殘餘奧氏體轉變為馬氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩定性的熱處理工藝。冷處理實際上是淬火過程的繼續。也有稱做低溫處理（或深冷處理）的。

就冷處理的溫度而言，即使在-190℃進行處理仍有一定（一般為百分之幾）殘存的奧氏體被保留下來。因此，一般用-100～-80℃就足夠了。冷處理時間一般有30～90min就足夠了。

冷處理可有效防止置裂。當鋼件急冷到常溫並在常溫下放置時，其殘存的奧氏體將緩慢向馬氏體轉化，由於這種轉變會導致內應力增加，最後就會開裂。

冷處理的名稱

國內現在有冷處理、冰冷處理（-78℃以內）、深冷處理（-130℃——-180℃）、超深冷處理（-180℃——-196℃）等叫法。

國外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。

冷處理的主要工藝參數

淬火工件在室溫停留的時間、冷處理溫度、深冷停留時間

冷處理工藝內容

在充分考慮的以上要素之後，才能科學的制訂深冷處理工藝，深冷工藝包括以下幾個內容：

1、 深冷前處理

2、 處理溫度

3、 處理時間

4、 降溫速度

5、 深冷次數

6、 深冷後處理

冷處理的作用

1、深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：

2、提升工件的硬度及強度

3、保證工件的尺寸精度

4、提高工件的耐磨性

5、提高工件的衝擊韌性

6、改善工件內應力分布，提高疲勞強度

7、提高工件的耐腐蝕性能

冷處理工藝制定要素

在實際生產中採用何種深冷處理工藝，應考慮以下幾個因素：

1、 要求提高什麼性能

是提高尺寸精度還是提高衝擊韌性？是提高硬度、耐磨性還是其他導電性能？不同要求決定了不同的工藝。

2、 工件的材質

工件材質的不同決定其Mf點，而通常深冷處理的溫度都應該低過其Mf點，所以深冷處理的溫度和工件材質相 關。

3、 工件的尺寸及幾何形狀

工件的尺寸決定工件的保溫時間，而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預先消除應力，同時降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應力狀態來決定的。

4、 成本與性能比

在能夠滿足客戶要求的前提下，儘可能的降低成本，現代企業分工很明確，對供應鏈的每個階段都有成本控制的要求，作為製造企業也應考慮到性價比。深冷處理從效果上來說，當然是溫度越低，效果越好。但考慮到成本的問題，在實際生產中，大家通常是做到Mf點以下低一點。不過，這樣的工藝能解決的是部分殘A的問題，至於析出超細碳化物，減少組織應力（此點是在回火過程中解決，溫差越大，效果可能越好）效果就不明顯。

典型應用

工量刃具、圓鋸片、圓刀類、 冷作模具、 馬氏體不鏽鋼類的刀剪產品、 冷軋輥

注意事項

對於形狀複雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備後，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。另外，冷處理之後，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩定的回火馬氏體組織，並使少量的殘奧進一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。

視頻

鑽頭為什麼要經過深冷處理？一般的熱處理不夠使用麼？

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