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| 中效過濾器 |
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中效過濾器在空氣過濾器中屬F系列過濾器。F系列中效空氣過濾器分袋式和非袋式兩種，其中袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，非袋式包括FB（板式中效過濾器），FS（隔板式中效過濾器），FV（組合式中效過濾器）。
基本內容
中文名：中效過濾器
應用：食品等工業淨化中
外文名：medium efficiency filter
概述：空氣過濾器中屬F系列過濾器
常用符號
F5、F6、F7、F8、F9為過濾效率（比色法）。
F5：40~50%；
F6：60~70%；
F7：75~85%；
F8：85~95%；
F9：99%。
應用
主要用於中央空調通風系統中級過濾、製藥、醫院、電子、食品、等工業淨化中；
還可做為高效過濾的前端過濾，以減少高效過慮的負荷，延長其使用壽命；
由於迎風面大，因此空塵量大、風速低，被認為是最好的中效過濾器結構。
特點
1、捕集1-5um的顆粒灰塵及各種懸浮物。
2、採用熱融工藝，結構穩定，降低破漏風險。
3、風量大。
4、阻力小。
5、容塵量高。
6、可重複清潔使用。
7、型式：無框式和有框袋式。
8、濾料：特殊無紡布或玻璃纖維。
9、效率：60%～95%@1～5um（比色法）。
10、使用最高溫度、濕度：80℃、80%。
常用規格
| 規格 | 袋數 | 風量m3 /h | 過濾面積m2 |
| 595×595×600 | 6 | 3600 | 4.32 |
| 595×295×600 | 3 | 1800 | 2.16 |
| 595×595×500 | 6 | 3000 | 3.6 |
| 595×259×500 | 3 | 1500 | 1.8 |
| 495×495×500 | 5 | 2000 | 2.45 |
| 495×295×500 | 3 | 1200 | 1.47 |
| 495×595×600 | 6 | 3000 | 3.54 |
| 595×495×600 | 5 | 3000 | 3.54 |
過濾原理
1. 攔截空氣中的塵埃粒子，隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而移動，當微粒運動撞到其它物體，物體間存在的范德華力（是分子與分子、分子團與分子團之間的力）使微粒粘到纖維表面。進入過濾介質的塵埃有較多撞擊介質的機會，撞上介質就會被粘住。較小的粉塵相互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降，空氣中粉塵的顆粒濃度相對穩定。室內及牆壁的退色就因為這原因。 把纖維過濾器像篩子一樣看待是錯誤的。
2. 慣性和擴散顆粒粉塵在氣流中作慣性運動，當遇到排列雜亂的纖維時，氣流改變方向，粒因慣性偏離方向，撞到纖維上而被粘結。粒子越大越容易撞擊，效果越好。 小顆粒粉塵作無規則的布朗運動。顆粒越小，無規則運動越劇烈，撞擊障礙物的機會越多，過濾效果也會越好。空氣中小於0.1微米的顆粒主要作布朗運動，粒子小,過濾效果好。大於0.3微米的粒子主要作慣性運動,粒子越大效率越高。擴散和慣性都不明顯得粒子最難過濾掉。測量高效過濾器性能時，人們 經常規定測量最難測量的粉塵效率值。
3.靜電作用由於某種原因，纖維和微粒可能帶上電荷，產生靜電效應。帶靜電的過濾材料過濾效果可以明顯改善。原因：靜電使粉塵改變運動軌跡並撞上障礙物，靜電使粉塵在介質上粘的更牢。 能長期帶靜電的材料也稱作"駐極體"材料。材料帶靜電後阻力不變，過濾效果會明顯改善。靜電在過濾效果中不起決定作用，只起輔助作用。
4. 化學過濾化學過濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子。 活性碳材料中有大量看不見的微孔，有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中，微孔內面積有十幾平方米大。 游離分子接觸活性碳後，在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中，有的與材料和而為一體。沒有明顯化學反應的吸附稱為物理吸附。 有的對活性碳進行處理，被吸附的顆粒與材料進行反應,生成固體物質或無害氣體,稱為懷學吸附。 活性碳在使用過程中材料的吸附能力不斷減弱，當減弱到某一程度，過濾器將報廢。如果僅為物理吸附，用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳，使活性碳再生。
影響因素
影響空調過濾器的阻力一是風速，風速越大過濾器阻力越大；二是濾塵的污染，污染越大，阻力越大。在風速保持不變的情況下，風阻基本上反映了過濾器集塵的多少。
新裝空氣過濾器的阻力叫初阻，隨着吸附顆粒的增多，阻力增大。風阻增大，風的壓力損失增加，降低了風速和風力的傳輸，增加了風機輸送功率，不利於節能。為了維持和減少風阻的上升，就需頻繁更換或清洗空調空氣過濾器，增加了維護成本。空調日常的運行中，空氣濕度也是影響風阻的原因，濕度上升，就會造成粘附在過濾材料上的灰塵顆粒粘結成團，阻塞空氣的流通，也會增大風阻。因此，我們要找到風阻影響、經濟成本和風機節能的平衡點，對儲葉間空調中效空氣過濾器進行改進。
改進原因
儲葉間空調中效過濾器採用的是袋式合成纖維過濾材料，該材料過濾精度≤1μm，過濾效率為40%，對新風和迴風空氣進行二級過濾，為制絲車間葉片存儲提供滿足溫度為35℃±2℃、濕度68%±3%RH的溫濕度工藝環境。但
複合纖維作為高溫高濕環境空氣過濾器存在如下缺陷：
（1）複合纖維容易凝結空氣中的水分，使其透氣度下降，風阻增加，過濾後空氣風速下降，不利於空氣的輸送。
（2）由於風阻增加，提高了送迴風風機負荷，不利於風機節能。
（3）在空調加濕過程中，複合纖維材料的灰塵吸附力增強，壓差增大，但拆卸漂洗困難，費時費力。
（4）複合纖維材料漂洗後使用壽命縮短，且更換過濾袋成本高。
綜上所述，為提高工藝保證能力、節能降耗和降低生產成本出發，需進行過濾材料和過濾方法的改進。
問題與改進
問題
改進前儲葉間空調中效採用複合纖維袋式空氣過濾器 ， 過濾器採用9大3小共12個 ， 其尺寸分別為595×595-5和595×255-3兩種規格，如圖1所示。存在問題為：過濾初風阻為50Pa，使用1個月風阻上升為100Pa，2個月上升為200Pa，風阻上升過快，已達到更換周期。1周拆除清洗，灰塵污染不嚴重，用手觸摸，有明顯粘手感覺。說明空氣水分偏大，透氣性差。送風機風壓上升到200Pa以上，風機負荷由70%上升到80%，消耗電量上升。袋式過濾材料需3個月進行一次更換，漂洗三次後，過濾袋材料饒曲變形，不能使用，因此使用周期為1年。漂洗需要專業漂洗機處理，需加適量洗滌劑，漂洗過程纖維易脫落、掛絲，對除塵袋損傷嚴重。
中效空氣過濾器改進方法
1、過濾材料的選擇
尼龍是一種複合的化纖有機材料，其親水性不強，遇水後，灰塵會很快脫落，離水後自然晾乾，水會很快脫掉。漂洗用一般高壓水槍就能直接清洗，不需要用洗滌劑，是一種便於清洗的材料。由於其表面光潔度高，灰塵顆粒容易脫落，是一種理想的空氣過濾材料。
2、過濾層結構
外層為不鏽鋼網，為質軟的過濾材料提供支撐，同時具有防腐蝕效果。內為四層尼龍儲葉間空調中效空氣過濾器的改進網狀結構，過濾精度≤5μm，過濾效率>40%，滿足GB/T14295-93規定和歐洲標準G3要求。為增大過濾面積，其過濾層折彎設計。
3、過濾器結構的設計
過濾器設計為板式結構，設計安裝尺寸為595×595×30和595×255×30兩種規格，滿足不同空調箱橫斷面積的調整。其結構：邊框選用厚度為1.5mm的不銹U型鋼，耐腐蝕，板式厚度為30mm，過濾材料破浪折彎，擴大過濾面積，每塊過濾器有效過濾面積為0.36m2。初阻力40Pa左右。拆除原中效過濾器，利用原有的過濾器安裝框架，框架尺寸設計為600×600和600×300兩種結構，利於分別安裝595×595×30和595×255×30兩種規格的板式過濾器，安裝採用拼裝方式，拆卸方便。如圖3所示為改進後改造後儲葉間空調空氣過濾流通斷面，空調箱過流面為2.1m×1.8m過流斷面，安裝9大3小共12板式過濾器。
儲葉間空調中效過濾器由袋式改為板式，由複合纖維改為尼龍後，易清洗、易更換、壽命長、效率高的特性得到明顯提高，克服了粗糙纖維、無紡布等袋式過濾材料不宜清洗、安裝困難、風阻力大、壓損大、過濾效率低、不利於風機的節能等缺陷。滿足對空氣進行二級再過濾的清潔度要求的同時，也減少了風機的壓差和風機運行負荷，節約了電能消耗。
更換周期
在額定風量使用條件下，3~4個月即需更換過濾器；
或當過濾器的阻力達到400Pa以上時，必須更換過濾器；
如過濾器使用的是可清洗式濾料，則更換下的濾料，可以用清水或含有中性洗滌劑的溶液進行沖洗、涼干，然後換上；最多允許清洗二次，即必須更換新的過濾器；
如使用環境中含塵濃度較大，則此使用壽命周期還將減少。
注意事項
定期檢查過濾器進風面有無雜物堵塞情況、濾料表面有無破損；如有物品堵塞表面，則應清除；濾料表面破損嚴重，則必須更換新的濾料或更換新的過濾器重新安裝；過濾器安裝時，要保證與框體的壓邊處密封性良好，以防止風量泄露；不可用重物去撞擊過濾器的表面，不可用力去拉過濾器的濾料表面；安裝時，應使濾袋口長度方向垂直於地面，以保證送風的過濾效果和增加使用壽命。[1]