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SDS炼钢动态调度系统智能冶金。

主要技术内容

技术背景和意义

炼钢生产过程，调度人员根据经验指挥，在很多时候造成资源的浪费，生产排程的混乱，人为调度达不到最优效果，在这种情况下,我们给出具体的动态调度的数学模型达到炼钢动态调度。动态调度对于消除生产扰动，提高企业经济效益具有重要的现实意义。设计了采用规则推理和人机交互混合方法，将转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸可视化计划编制，系统以生产计划为依据，结合现场合理协调和均衡各设备的生产，使各生产环节有效配合和紧密衔接。通过现场信号及时准确地监控实际生产情况，并通过多级颜色预警机制，在监控界面中预先进行动态调度。

2.技术要点和优势

转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸是钢铁生产的关键工序,如何及时有效地进行生产计划编制与动态调度是钢铁企业生产管理的重要课题，炼钢动态调度系统,将传统的依靠调度人员人工安排炼钢作业计划及调度的生产方式,改变为通过图形化动态进行生产排程，使原本繁杂冗长的炼钢制程，可以轻松的了解与掌握，不仅对提高炼钢产能和降低能耗有显著的贡献,并得以减轻调度人员的工作负担，进而达到缩减人力的目标,对日益复杂的炼钢而言，动态动态调度系统具有无法取代的作用。针对转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸的生产特点，对生产调度问题进行分析。研究了转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸生产调度中存在的约束问题，分析了转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸动态调度的策略与主要任务。 应用动态调度问题的研究理论，进行了转炉、LF精炼、RH精炼（VD精炼）、连铸生产调度系统的设计，详细分析了系统的功能需求。根据时间约束网络的理论知识，实现了基于时间窗口的可视化计划编制方法。进行了动态调度模型的设计与实现。 进行了甘特图的设计，保证了人机交互的可行性，实现了自动/手动并行动态调度。 在甘特图的基础上采用TCP/IP通信协议和DBlink协议进行了监控功能的实现。通过甘特图监控画面，及时地进行重调度，更新并下发生产指令，保证生产过程持续进行。

技术应用情况

应用案例介绍

Steelmaking Dynamic Scheduling System在2021年9月16日在唐钢中厚板公司正式上线，三座转炉、三座LF精炼炉，一座双工位RH炉，一座VD精炼炉,三座板坯连铸机、两座方坯连铸机，项目实施以后，能够根据浇次计划以及工艺要求并结合生产实际，实时对炼钢区域内的各生产设备给出相应指导，包含生产节奏、温度等相关建议。在生产过程发生异常后，能够辅助调度人员快速给出作业调整建议，指导生产，以满足炼钢区域复杂多变的生产管理要求。具体主要有：炉次计划编制：可以手工或自动编制炉次计划，在手工模式下，可以人工指 定工艺路线；在自动模式下，系统会自动消除资源冲突与时间冲突；炉次计划监控：用户可以随时查看炉次、板坯及浇次的信息。系统会自动收 集各工序生产反馈信息，并实时的反应在甘特图上，用户可以通过甘特图清晰的 掌握现场的生产情况。当发生资源、时间冲突或断浇可能时，系统会发出报警，提示调度人员干预；调整时间：调度人员可以在甘特图上调整炉次的开始时间；设备调整：通过在甘特图上拖拽鼠标，调度人员可以更改炉次的生产设备；回炉：支持炉次回炉功能；更改工艺路线：调度人员可以在甘特图上更改炉次的工艺路线；炉次计划下发：在完成炉次计划编制后，调度人员通过点击按钮，完成炉次 计划下发；炉次信息交换：调度人员可以交换两个炉次的订单信息；炉次顺序调整：调度人员可以调整一个浇次内的炉次生产顺序；炉次完成：对于二级系统未能及时上传炉次完工信号的炉次，调度人员可以 手工设置炉次为完工状态；报表功能：系统需提供基本的报表功能。