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风力发电机柜体超级控湿技术应用案例随着风电领域迅速发展（陆上风电、海上风电、出口风电等），各制造厂商大量生产来满足市场需求，在设备运输途中、中转储存中、海运中均受到不同地区温差影响导致设备柜体内部湿度较大甚至形成凝露现象（全程过程中无电源，有源除湿设备均无法正常工作），设备装配调试过程中均发现不同程度金属腐蚀，严重着造成炸机现象发生。

一、背景

1） 随着风电领域迅速发展（陆上风电、海上风电、出口风电等），各制造厂商大量生产来满足市场需求，在设备运输途中、中转储存中、海运中均受到不同地区温差影响导致设备柜体内部湿度较大甚至形成凝露现象（全程过程中无电源，有源除湿设备均无法正常工作），设备装配调试过程中均发现不同程度金属腐蚀，严重着造成炸机现象发生。

2） 风机中有些柜体处于长期旋转运动状态，对内部使用产品不能出现粉末颗粒易碎形态。

3） 目前市场现使用常规方案多为颗粒状干燥剂，此产品特点较明显（吸湿快、饱和度低易失效）很难满足保持柜体内部恒定环境要求。

二、应用案例

1） 明阳风电早期在主控柜、变桨柜内使用颗粒干燥剂，出现过干燥剂饱和不能继续吸湿，造成金属端子不同程度腐蚀生锈，变桨柜长期旋转出现转碎现象。针对此问题与我司共同商讨交流技术解决方案，最终我司提供凝露湿度抵抗器产品，此产品特点具备：自动吸湿放湿、固体形态、无源化供电、寿命8-10年、免维护、环保材料等，经过多重验证产品性能，通过测试，从小规模使用到批量使用后均未在发生之前问题，至今约使用超过5年以上。

2） 东方电气在原有柜体除湿方式多为有源加热器处理，形成新检修点和故障风险点，还相对增加了产品成本，随着风机智能化降低运维成本、减少故障点排除等新要求，采用免维护、寿命较长产品替代为最佳首先。双方将凝露湿度抵抗器替代加热器除湿展开现场实验测试，同一地方两台风机分别装加热器与凝露抵抗器，经过多月数据采集，凝露湿度抵抗器控湿要求达标。满足降低成本、免维护要求。正在展开后续工作。

3） 主要效益，干燥剂除湿主要成本为产品和维护（人工、车辆），凝露湿度抵抗器只需一次性投入，约连续使用3年二者成本持平，3年后干燥剂成本继续上升。同时减少风机停机时间，保证更高发电效率。

加热器除湿主要主要成本为产品和维护（人工、车辆），凝露湿度抵抗器只需一次性投入，约连续使用1.5年二者成本持平，3年后加热器成本继续上升。同时减少风机停机时间，保证更高发电效率。

三、技术要点

1） 凝露湿度抵抗器为超级控湿材料，与国外领先技术机构合作，国内研发而成，实现产品无源化自动工作，在高湿环境中吸湿，低湿环境中放湿，免维护使用。

四、应用前景

1）凝露湿度抵抗器在随着时间的验证，产品力升级，在未来有望将所有柜体内部控湿产品将全部替代，为行业内环境控湿提供更多元化的解决方案。

2）跨行业应用前景广阔，目前已应用于轨道交通、光伏发电、充电桩等行业。