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钣金行业智能柔性生产系统江苏亚威智能系统有限公司系亚威股份控股的智能制造解决方案服务企业，总部位于江苏扬州江都区。

一、企业简介

公司专注智能制造解决方案服务，致力于为不同行业客户提供智能工厂整体解决方案，从工业自动化设备、自动化生产线及生产线智能改造、智能立体仓储物流、信息化系统集成，涵盖汽车、通用设备、新能源、电梯、家电、家居、纺织、钣金、幕墙、电气等业务领域。江苏亚威智能系统依托亚威股份在机床行业60余年积累沉淀和10余年信息化系统服务经验。围绕"制造业+互联网"智能制造发展战略，致力于推动新一代信息技术与制造技术融合发展，引领中国工业化与信息化的深度融合，促进制造企业从信息化、自动化向智慧制造迈进。

二、项目简介

本案例针对某企业钣金加工车间信息化系统改造项目，车间设备自动化程度相对较高，部分产线上线自动化控制单元，但缺少信息化控制管理；尚未实现设备联网及设备过程数据采集；设备稼动率低，很多设备处于空闲状态，未发挥设备产能优势；设备维修保养已人工经验为主，未实现主动维修保养管理。基于以上问题，通过MES系统的实施，主要解决计划与执行脱节、生产异常信处理时效不高、设备的利用率和效率低的问题。

三、项目技术方案

项目实施内容涵盖了排产、余料、套料、质量、异常、出入库管理。系统架构如图：

1. 简易排产

系统按照订单交期和设备产能进行预排产，如果产能不足，人工调整订单交期或者订单顺序，或者调整设备产能，通过报表得出产能是否足够信息。

2. 余料管理

系统套料完成后，余料信息人工判断是否需要入库，若需要入库，由人工在系统中录入余料信息，并生成余料编号。

3. CAM 套料

CAM套料后CAM提供预估加工时间，系统加工完成后采集实际加工时间，并与CAM提供的预估加工时间进行比较。

4.作业管理

MES系统依据生产订单及生产工艺，拆分成不同生产单元（设备）所对应的生产工单，并可以依据设备代码推送任务至对应的生产单元(设备)，对于联网的设备，系统采集设备生产数量进行报工；对于手工产线，计划人员手工对生产任务进行排序，并下达到设备，现场人员手工进行开工、完工汇报。

5.质量管理

MES系统里建立“质检模型”。在质检时，系统依据质检模型引导检验员操作，其中客观值检验项，由系统依据输入的实测值自动判定是否合格（盲检）；主观值检验项，选择标准描述，或者输入信息。

6.异常管理

其中包括物料、设备、质量以及人员等异常，分别会记录详细类别，处理时效，异常时间以及相关参与人，最终形成异常统计分析报表;当出现异常时，MES 系统弹窗提醒，同时也通过邮件提醒相关责任部门。

7.入库管理

手工新增入库单系统判断仓库是否为立库，如为立库库位编码禁止编辑，非立库可参照货位档案。入库单保存后仓库为立库时系统发送指定给 WCS 运送空托盘只立库进料口上料后返回，并回传入库状态以及托盘编码，系统按托盘码写入库位编码；入库单保存后仓库为平库是系统按表体物料及数量增加该仓库对应货位的库存。image012.jpg

四、项目成效

通过本项目的实施，实现企业生产过程的数字化和智能化，并将多系统信息集成，为企业的智能车间建设提供数据支撑。帮助企业实现生产过程无纸化、透明化和可视化管理；钣金车间实现柔性生产制造，满足小批量多品种订单交付；生产效率提高了20%，生产异常时间减少，同时异常处理时间大大缩短；生产人员减少了40%，同时大大降低了生产人员劳作强度；提升了企业的管理水平，减少了等待、寻找、提前加工、以及过多制造的浪费。本解决方案已在许多钣金以及装备制造企业得到了充分的验证，成为张家港智能制造标杆，形成了良好的智能化改造氛围。