航天器结构制造全过程数字化质量管控实践
航天器结构制造全过程数字化质量管控实践北京卫星制造厂隶属于中国航天科技集团公司第五研究院(中国空间技术研究院),是位于中关村科技园区的高新技术企业[1]。企业创建于1958年,是中国第一颗人造地球卫星“东方红一号”和中国第一艘飞船“神舟一号”的诞生地。经过多年的努力,北京卫星制造厂已经发展成为专门从事航天器制造的国有大型企业,为我国航天事业的发展做出了重要贡献,在先进制造行业享有很高声誉。
目录
简介
北京卫星制造厂具备国内领先的大型金属结构数控加工[2]、精密加工、复合材料结构制造、大型薄壁金属结构焊接及管路焊接、表面涂层、无损检测和星上二次电源研制、机电一体化产品研制和电子装联等具有鲜明航天特色的核心技术。
在国家寓军于民的方针下,为带动科技发展、服务于国民经济、加快核心技术和航天技术应用产业的发展,北京卫星制造厂利用航天器研制技术和资源优势,进行集成冷冻站产品的研发工作,形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术,近年来为不同领域多项标志性工程建设提供了系统级产品,获得良好的社会效应和经济效益。
二、技术要点
(解决的技术难题、技术指标等)
建设和完善新一代科研生产信息系统,以物联网、数据自动采集系统、数字化检测系统等为支撑,基于各系统全面集成实现纵向和横向的科研生产信息全面贯通,从而实现生产现场质量精细化、精准化、高效化控制。
(1)基于PDM和工艺设计系统的技术状态控制和数据源统一;
(2)基于ERP系统的生产计划和物料管控追溯;
(3)基于MES系统的制造过程质量记录和管控;
(4)基于各类软硬件系统的生产过程数据实时采集与监控;
(5)基于电子数据包系统的产品制造过程数据包一键收集和分析。
三、成果形式
(专利、著作权、新产品、新技术等)
专利、软著、新技术。
四、应用领域及应用场景
航天领域;航天器结构产品制造。
五、当前应用成效
已应用于北京卫星制造厂有限公司全部专业、全部新投产型号产品,生产过程反馈效率提升了200%,质量信息采集和记录效率提升了100%,物料管控和追溯效率提升了60%,产品质量追溯效率提升了100%,数据包收集组包时间缩短了90%,显著提升了面向航天器结构制造全过程的数字化质量管控水平。
六、应用推广的领域和场景
相关模式、思路、技术等已通过技术交流、参观学习等方式推广至航天一院211厂、航天八院149厂、西飞、航空114、南方航空工业331、兵器447、船舶712、航材621等单位。
七、应用推广的价值和前景
(产业带动能力、效率提升能力、市场规模等)
本项目研究成果可推广应用于复杂装备制造企业,包括航空、船舶、兵器、电子等具有定制化特点的制造企业。在制造强国的背景下,我国高端装备制造企业普遍面临数字化转型升级的迫切需要,市场前景广阔。
八、技术优化的方向和途径
围绕航天器结构制造全过程数字化质量管控需求,补充和完善新一代科研生产信息系统功能,深化型号应用,加强智能排产、虚实融合、智能感知等先进技术研究和应用,深入科研生产管控平台建设,支撑企业战略决策,实现研制模式和业务流程的不断优化,进一步提升研制能力。
参考文献
- ↑ 2020年国家高新技术企业认定须知!,搜狐,2020-06-22
- ↑ 数控加工是什么,搜狐,2016-04-15