砼智造工业互联网平台

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砼智造工业互联网平台贵州兴达兴建材股份有限公司成立于2008年4月，主营业务为商品砼、精品建材骨料、混凝土预制构件等研发、生产及销售等。

目录

一、企业简介

贵州兴达兴建材股份有限公司成立于2008年4月，主营业务为商品砼、精品建材骨料、混凝土预制构件等研发、生产及销售等。公司智能化成果突出，取得了工信部智能制造试点示范项目、服务型制造示范项目、工业互联网APP优秀解决方案等荣誉。

二、项目简介

本项目基于国家高性能推广应用和两化融合总体要求开展建设。长期粗放式发展造成了混凝土产业制造方式和管理方式落后等严重弊端，对产业的高质量发展造成了严重的阻碍。为解决企业经营过程中数据不可靠、不规范和“信息孤岛”等问题，公司通过大数据、信息化的深度融合，以提高企业的制造能力、管理水平和建立全产业供应链协同为主要目的，自主研发建设“砼智造工业互联网云平台”，推动混凝土产业融合升级。构建了产业信息化生态体系，实现了原材料、生产、运输、施工全过程实时数据采集、监测、分析和集成应用，为商砼智能制造、供应链协同和产品全生命周期质量监测制定了整体解决方案。

三、项目技术方案

1、流程型智能制造系统构建

“砼智造”在云端集成了MES智能制造执行系统、智能物流管理系统、C2F智能商务订购系统，开发部署了多款工业APP(砼定制APP/砼智给APP/砼智泵APP/砼智巡APP/砼智配APP)，将数字技术、网络技术、智能技术集成应用于商砼设计、生产、管理和服务的全生命周期，通过PLC、ERP、GPS、RFID以云端数据链接生产装备及原料、产品，联通各板块“信息孤岛”，实现原材料、生产、运输、施工全过程实时数据采集、实时数据监测和综合集成应用，在制造过程中进行感知、分析、推理、决策与控制，实现产品需求的动态响应及对生产和供应链的实时优化，实现产业的流程型智能制造。

“砼智造”立足于混凝土产业的实际运营需求，整合产业上下游原材料端、生产制造端、物流运输端、施工服务端，结合产业特征从产业链采购、生产、运输和施工各环节建立协同与服务体系，实现各环节的信息交互和互联互通，实现协同采购、协同物流、协同生产和协同施工。并通过平台共享向政府监管部门、行业协会以及科研机构等提供第三方数据服务。

2、协同采购

项目协同采购系统包含客户订单模块、订单智能派发模块、资金结算模块，是生产企业与上游材料商、下游建筑商进行商业贸易的互联网交易平台。以互联网作为媒介，通过用户、客户经理等多渠道和手机APP获取产品定制订单，激发MES制造执行系统。

3、协同生产

项目协同生产系统主要由生产监视模块、PLC生产运行数据采集模块、工艺智能管理模块、品质管理模块、仓库管理模块、生产智能排程模块、生产原料装卸料管控模块、OEE指标即时分析模块、员工薪酬汇算管理模块组成。

当指定生产厂(如B)遇突发情况(如设备故障、库存不足等原因)无法保证正常供货时，云端系统在生产排程时将一部分订单量转移，委派就近生产厂(如C)代生产，实现产能共享，保障供应的及时性。

4、协同物流

项目协同物流是基于GPS/北斗双模系统通过云端实现物流规划与管控。改变传统模式，实行产业专业化细分，将生产企业的运输车辆剥离出来，使运输成为独立板块，根据订单制定物流计划，通过平台协同实现运能共享，通过GPS/北斗定位系统结合云端智能制造系统实时掌控运输车辆的运行轨迹和工作状态，根据订单规划运输能力，实现智能配送保障，生产企业与施工企业的有效衔接，杜绝人为失误造成的损失，最大限度地减少空载，有效提高车辆的运行效率。

5、协同施工

项目协同施工系统即对施工设备、施工队伍进行分离和统筹协调，实现设备(如泵车)、人员的就近转场，降低转场成本，减少等待时间，强化板块专业化能力，大幅提高工作效率。通过数据采集与综合集成，砼智造平台以云端数据连接混凝土生产企业、原材料企业、运输企业、施工企业。产业链企业通过数字化、信息化、智能化融合升级，建立智能工厂。

四、项目成效

公司通过探索预拌混凝土行业大数据融合应用新模式，取得了良好效果。一是提升产品质量、提高生产效率。降低产品研发周期50%，降低次品率60%，降低人工成本50%，提升生产效率10%。二是形成订单式生产模式。生产制造与市场需求实时联动，降低交易成本50%，降低采购成本10%。三是实现产品物流智能配送，降低搅拌车油耗成本30%，降低车辆空载率40%。四是实现混凝土流程型智能制造和全产业供应链协同。依托“高性能混凝土智能工厂”打造形成混凝土制造+服务新模式，全面提升了混凝土行业的制造水平和服务能力。