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智能车间生产线河南辉龙铝业股份有限公司成立于2003是一家从事各种铝合金型材加工的大型民营科技型企业。辉龙铝业位于河南省荥阳市五龙工业区，拥有现代化的生产厂房及完善的配套设施。

一、企业简介

公司于2005年全面通过了ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系认证，并被河南省列为七大铝产业集团之一。自辉龙铝业成立以来，公司始终坚持为用户提供高品质产品的方针，辉龙铝业及“辉龙”牌铝型材屡获各项殊荣。

二、项目简介

辉龙铝业深加工车间采用世界最先进的铝边框智能化全自动化生产线。从铝型材原料配送，到边框自动锯切冲压，尺寸及角码插接均实现在线智能监测。加工完成后的成品信息通过二维码标签扫码入库，信息实时汇总上传。公司成品库和销售部门通过ERP系统，实时掌握生产信息、成品库存及产品质量状况，实现铝边框加工的全自动化、信息化、智能化管理，有效提高生产效率和管理水平。项目实施开始日期为2018年2月，2019年4月实施完成并投产应用。

三、项目技术方案

（一）信息系统及信息基础设施技术方案

智能光伏边框加工车间信息系统集成了ERP的BW（数据仓库）模块，同时对二次开发的所有外挂程序进行优化，引入ERP客户支持服务。通过工业电脑控制系统实现铝框加工产品二维码或条码的赋码工作，便于铝框产品质量追溯和市场管理。通过仓库管理系统（WMS）实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。智能车间信息系统涵盖了从生产到最终销售的所有运营流程，实现“确保系统平稳运营”的目的。

（二）智能装备技术方案

（1）上料输送线

根据实际原料长度输送铝材原料(常规定尺4000-6200mm),单次送料输送容量：6根。

（2）自动锯床

主轴电机额定功率3KW，主轴转速0-7000转/分钟，单次送料容量：6根。型材固定方式采用气动压紧方式，并具有伺服自动调整功能，通过触摸屏调整参数，自动调整型材切割长度，适应不同的型材规格。

（3）冲角码点组件

组件输送材料为上一步切割好型材，单次送料容量为l根。采用气液增压缸冲压角码压点进行冲压，该组件具有自动上料、输送功能。

（4）机械手组件

组件单次送料容量为1根，采用气动夹料的自动上料方式，自动翻转、输送。上料采用同步带输送方武，自动定位翻转型材，气动夹料，伺服驱动系统自动送料，送料精准，输送距离和速度可调，机槭手可左右调整，适应不同规格型材加工。

（5）全自动光伏边框生产线

ZNR-AL4太阳能铝边框全自动生产线(短框)含自动切割线及自动控制软件、ZNR-AL4太阳能铝边框全自动生产线(长框)含自动切割线及自动控制软件、及其附属设备、生产管理系统、仓储管理系统及中央控制系统等组成，实现光伏边框的计划分配、送料传输、切料生产、角码冲点、冲孔生产等工序的自动化控制，加工信息（包括主要加工参数、加工任务的分配、分配的加工任务完成情况等）的动态监控。主要设备性能指标达到行业领先水平，数据自动采集比率在90%以上，自控比率达95%，自动化程度较高。

（三）车间设备互联互通技术方案

智能化车间能实现从ERP生产订单下发，到加工后各类报表及加工程序再返回ERP系统的闭环工艺流程。主要实现：

（1）实现生产数据自动收集及实时分析

智能光伏边框加工车间可实现生产设备运行状态数据实时采集，包括人员、物料、设备开机/关机、产品数量、设备工作状态（故障、运行等）、温度、压力、湿度、电流、电压等。同时还获得设备工作记录，包括程序名称、加工时间、进给、转速信息等设备参数。

（2）实现设备物联网信息化管理

将生产设备联网，实时读取设备检查情况和运行状态，查看所有设备的运行状态和相关生产数据。对于某些关键点，可进行提醒设置，一旦有异常，系统会自动发送消息给相关负责人员，进行提醒。

（3）实现仓储智能化管理

接收系统指令后，处理货物移动、包装、拆包、处置，周期盘点和实地盘点等仓库内部作业。按照物料号或序列号进行批次管理，建立电子台账，实时查询库存分布、库存管理、库存盘点、移动等。

（4）实现生产进度实时监控

智能光伏边框加工车间实现生产计划任务批量导入，也可手动输入计划并进行计划新增和编辑修改等操作，计划的发布和状态触发可以通过程序控制。

四、项目成效

以智能自动化生产方式代替传统机械人工生产方式。一条流水线一年可节省100万元以上。铝框的直接加工本钱下降了60%，能耗下降60%，产品出产功率比原机械人工出产方式进步了55%，产品合格率基本达99.9%。