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智能焦炉加热系统焦炉传统热工模式无法掌控各个炭化室的生产过程，生产管理粗放，焦炭质量不稳定，能源消耗大，排放超标，工序成本高。该技术降低生产成本，降低劳动强度，减少排放，百万吨规模焦炉年经济效益500万~800万元。

案例应用场景/领域

焦炉生产

主要技术内容

1. 技术背景和意义

焦炉传统热工模式无法掌控各个炭化室的生产过程，生产管理粗放，焦炭质量不稳定，能源消耗大，排放超标，工序成本高。该技术降低生产成本，降低劳动强度，减少排放，百万吨规模焦炉年经济效益500万~800万元。

2. 技术要点和优势

基于焦炉全炉以及各个炭化室的炼焦过程跟踪、大数据和专家模型，采用 “取向调火法”，进行焦炉智能加热控制、异常情况报警、炼焦生产组织与调火作业管理。是直接以全炉和单个炭化室干馏结焦过程为对象的焦炉生产加热制度和作业管理方法。智能焦炉加热技术颠覆了传统的“目标温度”加热管理体制。采用“结焦速率”控制体制，而不是“目标温度”控制体制，焦炭质量均衡稳定；无需直行测温和数百万自动测温和自动加热技改投入，优化岗位结构，降低人工劳动强度，提高作业安全性；克服“目标温度”管理体制下不合理加热调整带来的上升火道高温，降低氮氧化物排放浓度，改善焦炉工况。

技术应用情况

应用案例介绍

首钢京唐西山焦化B炉，于2018年投入运行，节约煤气消耗3%以上，劳动强度降低，焦炭质量稳定。首钢京唐西山焦化C炉，于2020年投入运行，节约煤气消耗4~5%，劳动强度降低，焦炭质量稳定。山西太原不锈钢公司9#焦炉，于2020年投入运行，节约煤气消耗3%以上，劳动强度降低，焦炭质量稳定。