智能制造助福隆数齿创新订单交付模式

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智能制造助福隆数齿创新订单交付模式福隆数齿的智能制造项目主要涉及数字化印模、数字化生产，运用的先进技术为口内扫描技术和3D打印技术，通过新工艺和新设备的引入改善了生产技术人员的工作环境，减少粉尘、有害气体、高温等可能导致的职业病危害，同时也推动了义齿加工行业的数字化进程。

一、案例简介

福隆数齿的智能制造项目主要涉及数字化印模、数字化生产，运用的先进技术为口内扫描技术和3D打印技术，通过该项目的实施能够实现规范化、智能化管理生产订单；全程跟踪和记录生产、质检过程；系统管理物料、设备的使用；订单进度实时查询跟踪等。

二、案例背景介绍

传统的义齿加工是以人工为主的手工作业行业，义齿产品的质量、精度都是依赖于每一个师傅的手工技能水平和经验，可控性很低，因此，数字化机械化设备、科学的制作工艺和系统化规范化的管理的引进成为了行业发展的必须趋势。

江苏福隆数齿科技有限公司作为以数字化为特色的义齿加工公司，长期致力于传统工艺向数字化、智能化改改造，通过智能制造技术的发展，提高产品的加工效率和产品质量水平，从而提升公司在行业内的竞争实力，扩大市场覆盖率。口腔领域中的数字化技术包括数字化印模、数字化诊断与治疗、数字化生产、数字化手术导航、影像学以及相关材料的应用等。我公司设立该智能制造项目主要涉及数字化印模、数字化生产，运用的先进技术为口内扫描技术和3D打印技术。

三、案例应用详情

本项目的建设，是以生产制造的规范化、高效化和数字化为目标，实现数字化智能车间的信息化方案。涉及的各项目内容如下：

（1）订单信息管理

公司制造执行MES系统和ERP结合 ，系统中保存所有客户基本信息、所有订单信息、报价信息，生产过程信息、物料设备使用信息。生产订单建立包括了出货时间，出货要求（材料、牙位、颜色、特殊制作要求、默认信息等）。出货时间是根据系统内设定的不同产品的制作时间自动计算产生；出货要求中的特殊制作要求和默认信息是与特定客户关联，经过长期积累更新后一直留存的。生产订单在车间流转的过程中，各部门各工序工人根据出货时间安排制作。

每个订单由系统分配唯一订单编号，流转单上有订单信息和订单条形码。通过唯一订单编号，随时可查询、修改订单信息。实现每份订单从建立到出厂全信息管理。系统打印的纸质流转单与系统信息一致，并且自动包含该客户所有以往设置的特殊要求和默认信息，不会出现以前手写流转单信息不全、字迹不清导致原始信息缺损、丢失的情况。

（2）数据采集管理

义齿的生产制作需要采集患者口内牙齿数据，传统方式是使用印模材料在患者口内制取实体模型，通过人工运输到加工厂，进行石膏模型翻制、再扫描获得三维数据模型。

我们智能化改造计划中，使用口内扫描仪的扫描头在患者口腔中移动获取信息。由于口内扫描头相对较小，无须触及软腭等易引起患者恶心不适等问题的区域，因而避免了传统托盘取模时出现的患者恶心反胃、托盘刺激引起口角炎等症状。另外，扫描完成后直接形成三维数据模型，通过互联网传输到加工厂，可直接进行设计生产。通过这种方式节省了运输和翻模时间、减少了繁琐的人工工序，同时产品精度又大大提高，为后续生产工序打了一个精准的基础。

所有的订单数据都是公司重要资源，可用于追溯、查询、研发，因此我们建立了内部生产文件数据库。临床采集的口腔模型数据传输到我们公司后，与后期的生产设计文件一起保存在该订单号下的文件夹中，保存在数据库中，生产部设计部门人员可在局域网中调取使用。

（3）数据应用管理

生产数据采集的应用，我们通过3D打印设备实现。

临床口内扫描数据可直接进行牙齿设计并同时使用树脂3D打印机打印工作模型。传统石膏制成的工作模型被树脂3D打印模型替代。使用这种方式制作工作模型，可以减少代型这一工序，这样就减少了生产人工、辅料、辅助工具、设备、场地等等成本，而且这个工序有粉尘、噪声的职业病风险。义齿产品生产方面减少了翻制石膏模型带来的误差，模型精度更高、咬合位置更加精准，而且树脂材料比石膏材料耐磨，在后面的加工工序中经过反复的戴、取，不会因为工作模型磨损造成义齿制作过紧或过松的情况。此外3D打印树脂模型可以只选取缺失牙附近的一段牙模的上下颌进行打印，控制了材料的使用量，不需要像石膏模型必须将全部的模型翻制出来，避免了浪费。

金属材料牙冠的制作，使用金属3D打印设备，替代传统繁复的铸造工序。金属铸造过程中金属可能发生变形，可能产生、砂眼、气泡、杂质，产生有毒害气体会影响人的健康，金属3D打印技术的运用正好可以解决以上问题。

（4）生产过程管理

跟单、生产、销售、仓库、客服人员均开设ERP个人账号权限，不同岗位人员权限不同。生产订单在车间流转过程中，每一道工序都使用扫码枪扫描订单条形码和个人条形码，以记录当前制作工序、制作时间和制作人。扫码操作简化了以前手工签名、填写时间和工序步骤的流程，防止出现漏签、签不全、签错、签不清等情况，规范并详细记录了生产流程，并实时记录在计算机系统中，可供随时查询，真正实现了生产过程实时监控。

（5）物料、设备管理

生产使用原材料料入库后配置唯一编码，记录材料名称、批次等信息，物料编码录入ERP系统，在物料最后包装贴上条形码，生产过程中，使用到材料的部门在生产使用材料时扫码记录产品使用的原材料信息。关键物料的实时使用情况和追溯可随时把控。

主要生产设备也配置唯一设备编码，生产过程记录到使用的设备编码。产品生产的关键工序、特殊过程通过设备的监控使用来管控。因此，每一份完成的生产订单中都包含记录了使用的原材料信息和设备信息。

（6）订单实时状态管理

由于义齿加工的时效特殊性，涉及加工厂、医生、患者三方的安排，因此，每一方对于订单的实时状况都非常关注。通过工厂内部PC端实时管理，连接外部手机端使得业务员和客户可随时查询订单状态，了解即时信息，以便发生变化时，医生可以及时联系患者另外安排戴牙时间。

公司内部跟单人员每天查询汇总当日预交货清单，在ERP中随时查询订单生产状态，发现有滞后的货件及时与生产部门沟通确认实际能出货时间，在系统中修改出货时间，并通知到业务员。

为销售员和客户配置手机端账号密码，登录后可查询货件实时状态。

（7）质量追溯管理

通过该项目的建立和完善，能够提高产品质量管控能力，实现产品质量的追溯，通过质量情况分析，提出改进方法，从而提高产品质量，降低质量成本。出现货件问题反馈时，通过订单唯一编码可查询产品使用的物料批次信息、关键工序设备信息、参与生产和检测人员、生产时间、质检信息等，帮助追查质量问题产生的原因。如果确定使用物料有问题，可根据物料编号查询物料批次，供货明细、检验报告等，从而追踪源头。

（8）工厂可视化管理

通过以上各项目在系统中实现统一集成管理，可以形成实时报表，随时供管理人员查看，使管理人员清楚了解生产完成情况，提高管理效率，降低管理成本。

四、创新性与优势

对于产品的直接使用者，义齿制作时间至少减少了2天，患者等牙时间缩短。数字化生产方式提高了产品精度，减少医生在患者口内调模的时间。口内扫描代替口内印模减少患者在取模时的不适感，治疗过程更舒适、卫生和方便。减少患者就诊次数，从平均3-4次减少至2次。为广大口腔疾病患者带来健康和幸福的生活。

五、案例应用效益分析

项目建成后，我们将首先通过口扫投放、临床培训等方式帮助我们的中高端客户实现大面积数字化对接货件，以缩减义齿产品的加工时间。同时，公司内部建设和完善一条成熟的数字化生产线，运用好树脂和金属3D打印技术，简化加工流程、提高加工效率、强化产品品质，可形成年产20万颗，产值4千万的生产能力。