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| 放没阀 |
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中文名；放没阀 外文名；valve 用途；控制流体的方向、压力、流量 分类方法；按作用和用途、按公称压力等 驱动方式；手动、电动、液动等 |
基本信息
放没阀:">阀"的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。[1]
分类
1.按作用和用途分类 (1)截断阀:截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 (2)止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3)安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4)调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5)分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 (6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 2.按公称压力分类 (1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2)低压阀:指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。 (3)中压阀:指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 (4)高压阀:指工称压力PN为10~80Mpa的阀门。 (5)超高压阀:指公称压力PN≥100Mpa的阀门。 3.按工作温度分类 (1)超低温阀:用于介质工作温度t450℃的阀门。 4.按驱动方式分类 (1)自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 (2)动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀:借助电力驱动的阀门。 气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3)手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5.按公称通径分类 (1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。 (2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。 (3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。 (4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。 6.按结构特征分类 (1)截门阀:启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动; (2)旋塞阀:启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动; (3)旋塞阀:启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转; (4)旋启阀:启闭件(阀瓣)围绕座外的轴旋转; (5)蝶阀:启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转; (6)滑阀:启闭件在垂直于通道的方向滑动。 7.按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 (2)法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。 (6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 8.按阀体材料分类 (1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。 9.阀门型号编排 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动。 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 按结构种类分主要有: 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀-用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀(包括底阀)-用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀-用于调节管道介质的流量。 蝶阀-用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 安全阀-用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。 减压阀-用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 疏水器-用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分: 1.开断用:用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用:用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用:用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4.分配用:用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀:在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 按用途和作用分类 截断阀类--主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。调节阀类--主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类--用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类--用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类--用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分: 1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 3.液动:借助(水、油)来驱动。 4.气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分: 1.真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2.低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) 3.中压阀:公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门。 4.高压阀:公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。 5.超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分: 1.普通阀门:适用于介质温度-40~425℃的阀门。 2.高温阀门:适用于介质温度425~600℃的阀门。 3.耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。 4.低温阀门:适用于介质温度-40~-150℃的阀门。 5.超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分: 1.小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。 2.中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。 3.大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。 4.特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分; 1.法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2.螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3.焊接连接阀门:阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4.夹箍连接阀门:阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5.卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。 按阀体材料分类 非金属材料阀门--如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门--如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢 阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门--如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备 方面，如:压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须 进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。