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| 放沒閥 |
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中文名；放沒閥 外文名；valve 用途；控制流體的方向、壓力、流量 分類方法；按作用和用途、按公稱壓力等 驅動方式；手動、電動、液動等 |
基本信息
放沒閥:">閥"的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止、並能控制其流量的裝置。[1]
分類
1.按作用和用途分類 (1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 (2)止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。 (3)安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。 (4)調節閥:調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。 (5)分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。 (6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。 2.按公稱壓力分類 (1)真空閥:指工作壓力低於標準大氣壓的閥門。 (2)低壓閥:指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。 (3)中壓閥:指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 (4)高壓閥:指工稱壓力PN為10~80Mpa的閥門。 (5)超高壓閥:指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。 3.按工作溫度分類 (1)超低溫閥:用於介質工作溫度t450℃的閥門。 4.按驅動方式分類 (1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。 (2)動力驅動閥:動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。 電動閥:藉助電力驅動的閥門。 氣動閥:藉助壓縮空氣驅動的閥門。 液動閥:藉助油等液體壓力驅動的閥門。 此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。 (3)手動閥:手動閥藉助手輪、手柄、槓桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥杆之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。 5.按公稱通徑分類 (1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。 (2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。 (3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。 (4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 6.按結構特徵分類 (1)截門閥:啟閉件(閥瓣)由閥杆帶動沿着閥座中心線作升降運動; (2)旋塞閥:啟閉件(閘閥)由閥杆帶動沿着垂直於閥座中心線作升降運動; (3)旋塞閥:啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉; (4)旋啟閥:啟閉件(閥瓣)圍繞座外的軸旋轉; (5)蝶閥:啟閉件(圓盤)圍繞閥座內的固定軸旋轉; (6)滑閥:啟閉件在垂直於通道的方向滑動。 7.按連接方法分類 (1)螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 (2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 (3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門:與管道採用卡套連接。 (6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 8.按閥體材料分類 (1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 (2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。 (3)金屬閥體襯裡閥門:閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯裡，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。 9.閥門型號編排 閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈複雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法;凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。 《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類: 第一類自動閥門:依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅動閥門:藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法: 一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分: 1.截門形:關閉件沿着閥座中心移動。 2.閘門形:關閉件沿着垂直閥座中心移動。 3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 4.旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。 6.滑閥形:關閉件在垂直於通道的方向滑動。 按結構種類分主要有: 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥-用於開啟或關閉管道的介質流動。 止回閥(包括底閥)-用於自動防止管道內的介質倒流。節流閥-用於調節管道介質的流量。 蝶閥-用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。 安全閥-用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。 減壓閥-用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。 疏水器-用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 二、按用途，根據閥門的不同用途可分: 1.開斷用:用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2.止回用:用來防止介質倒流，如止回閥。 3.調節用:用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。 4.分配用:用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5.安全閥:在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 6.他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。 按用途和作用分類 截斷閥類--主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。調節閥類--主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 止回閥類--用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 分流閥類--用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 安全閥類--用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分: 1.手動:藉助手輪、手柄、槓桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2.電動:藉助電機或其他電氣裝置來驅動。 3.液動:藉助(水、油)來驅動。 4.氣動;藉助壓縮空氣來驅動。 四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分: 1.真空閥:絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2.低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥) 3.中壓閥:公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。 4.高壓閥:公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門。 5.超高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分: 1.普通閥門:適用於介質溫度-40~425℃的閥門。 2.高溫閥門:適用於介質溫度425~600℃的閥門。 3.耐熱閥門:適用於介質溫度600℃以上的閥門。 4.低溫閥門:適用於介質溫度-40~-150℃的閥門。 5.超低溫閥門:適用於介質溫度-150℃以下的閥門。 六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分: 1.小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。 2.中口徑閥門:公稱通徑DN50~300mm的閥門。 3.大口徑閥門:公稱通徑DN350~1200mm的閥門。 4.特大口徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分; 1.法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。 2.螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。 3.焊接連接閥門:閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。 4.夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。 5.卡套連接閥門:採用卡套與管道連接的閥門。 按閥體材料分類 非金屬材料閥門--如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門--如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 金屬閥體襯裡閥門--如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起着控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。儘管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備 方面，如:壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須 進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此。