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提高表面粗糙度的方法：表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。

表面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。

机器故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和腐蚀引起的。

因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产品的质量有着重要的意义。 　　 　　

表面粗糙度值大的原因

一是刀尖产生积屑瘤；

二是刀柄刚性不够，切削时产生振动；

三是车刀径向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀；

四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面；

五是工件刚性差，且切削用量过大；

六是车刀表面粗糙。

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解决方法

第一，如果是积屑瘤引起的，应适当调整切削速度，避开积屑瘤产生的范围（5 m/min～80 m/min）；用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，应适当提高切削速度。

第二，增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。

第三，减小车刀径向前角，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能最小。

第四，高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1 mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，以免切屑接触已加工表面。

第五，选择合理的切削用量。

第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺纹加工表面的粗糙度小2～3档次，砂轮刃磨车刀完后要用油石研磨。

视频

4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度的这些知识，99%的机加工人都必须要学会！