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基于MES建立全面高效的生产协同管理平台通过MES项目,在海马第三工厂实现生产计划管理、物料预警管理、生产作业指示、生产防错、实绩管理、生产调度、离归队管理、重要零件追溯管理、产品档案管理、可视化看板管理等功能的应用。未来,海马还计划通过MES系统,使其和工业以太网和PLC等系统的进一步整合及优化与互通,实现自动化和信息化的深度融合,达到订单、计划、物料、设备、能源、物流[1]、质量系统的柔性自动化透明化执行。
一、案例简介
通过MES项目的实施,打通了计划、采购、物流、质量等生产各环节,使生产过程透明化、产品可追溯化、生产数据统一化,形成产品整个生产生命周期的履历管理。主要目标如下:
1、可配置化和可扩展性:满足三工厂的产能需求,支持通过配置满足未来工厂更多车型,更大批量生产需求;
2、异常快速响应能力:支持快速响应订单变化,保障零部件及时供应;
3、车辆可追溯性:逐步形成车辆产品档案,实现车辆生产过程、重要零部件组装,设备检测信息可追溯;
4、生产透明性:建立透明化信息工厂,管理人员可以快速直观的掌握生产情况,对异常事件作出快速反应;
5、生产自动化:与生产线关键设备融合,提升自动化水平;
应用范围:将MES应用于焊装、涂装、总装三大车间。
二、案例背景介绍
海马汽车以第三工厂建设为契机,以工业4.0标准为建设目标规划、建设了海马汽车的智能工厂。工厂占地面积约44万平方米(约658亩),总投资20亿(不含土地),拥有焊装、涂装、总装三大智能车间。海马第三工厂定位为柔性化、自动化、数字化 [2]、精益制造于一体,整体基于工业4.0规划。第三工厂将成为海马标杆工厂,基于“品质海马”为灵魂着力打造精品工程。根据工厂建设的需求,我们建立了一套全面高效的生产协同管理平台(以下简称MES),以实现生产排程、作业指导信息化、生产过程可视化,支持生产线自动化的高效生产模式。
三、案例应用详情
在海马焊装车间、涂装车间、总装车间实现计划管理、物料预警管理、生产作业指示、生产防错、实绩管理、生产调度、离归队管理、重要零件追溯管理、产品档案管理、可视化看板管理等功能的应用。
1、生产计划管理:与主线线首RFID PLC对接,根据生产批次顺序计划,向主线RFIDPLC下发生产计划,指导RFID PLC写车型信息到载码体;与各分拼线PLC对接,根据生产顺序计划,向分拼线PLC下发生产计划指导分拼线的生产。
参考文献
- ↑ 物流的概念 ,搜狐,2023-03-26
- ↑ 什么是数字化?为什么需要数字化?数字化的未来? ,搜狐,2022-04-14