基于MES建立全面高效的生产协同管理平台查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

基于MES建立全面高效的生产协同管理平台通过MES项目，在海马第三工厂实现生产计划管理、物料预警管理、生产作业指示、生产防错、实绩管理、生产调度、离归队管理、重要零件追溯管理、产品档案管理、可视化看板管理等功能的应用。未来，海马还计划通过MES系统，使其和工业以太网和PLC等系统的进一步整合及优化与互通，实现自动化和信息化的深度融合，达到订单、计划、物料、设备、能源、物流、质量系统的柔性自动化透明化执行。

一、案例简介

通过MES项目的实施，打通了计划、采购、物流、质量等生产各环节，使生产过程透明化、产品可追溯化、生产数据统一化，形成产品整个生产生命周期的履历管理。主要目标如下：

1、可配置化和可扩展性：满足三工厂的产能需求，支持通过配置满足未来工厂更多车型，更大批量生产需求；

2、异常快速响应能力：支持快速响应订单变化，保障零部件及时供应；

3、车辆可追溯性：逐步形成车辆产品档案，实现车辆生产过程、重要零部件组装，设备检测信息可追溯；

4、生产透明性：建立透明化信息工厂，管理人员可以快速直观的掌握生产情况，对异常事件作出快速反应；

5、生产自动化：与生产线关键设备融合，提升自动化水平；

应用范围：将MES应用于焊装、涂装、总装三大车间。

二、案例背景介绍

海马汽车以第三工厂建设为契机，以工业4.0标准为建设目标规划、建设了海马汽车的智能工厂。工厂占地面积约44万平方米（约658亩），总投资20亿（不含土地），拥有焊装、涂装、总装三大智能车间。海马第三工厂定位为柔性化、自动化、数字化 、精益制造于一体，整体基于工业4.0规划。第三工厂将成为海马标杆工厂，基于“品质海马”为灵魂着力打造精品工程。根据工厂建设的需求，我们建立了一套全面高效的生产协同管理平台（以下简称MES），以实现生产排程、作业指导信息化、生产过程可视化，支持生产线自动化的高效生产模式。

三、案例应用详情

在海马焊装车间、涂装车间、总装车间实现计划管理、物料预警管理、生产作业指示、生产防错、实绩管理、生产调度、离归队管理、重要零件追溯管理、产品档案管理、可视化看板管理等功能的应用。

1、生产计划管理：与主线线首RFID PLC对接，根据生产批次顺序计划，向主线RFIDPLC下发生产计划，指导RFID PLC写车型信息到载码体；与各分拼线PLC对接，根据生产顺序计划，向分拼线PLC下发生产计划指导分拼线的生产。