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基于富士康双跨工业互联网平台的精密连接器行业数字化智能工厂创新应用基于富士康双跨工业互联网平台的精密链接器行业数字化智能工厂创新应用由富顶精密组件(深圳)有限公司和富士康工业互联网联合提供。

富顶精密组件(深圳)有限公司主要从事电子器件、新型电子元器件、新型机电组件、线缆及线缆组件等智能设备的研制、生产、加工和销售。公司经营范围涉及电脑、通讯、消费性电子、半导体设备、智能穿戴、医疗、汽车产业等多个领域，主要向Intel、Apple、RS TrustSystem、Euphony 、Google、Dell、HP、Lenovo、任天堂、华为、小米等世界知名企业提供产品的研发、设计服务、自动化设备研发与制造等。在电脑及消费性电子行业，公司的高密度连接器产品的研发和制造技术处于国际领先地位，经过多年的努力，已成为全球第一的中央处理器插槽(CPU Socket)制造商。

富士康工业互联网致力于为企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的科技服务综合解决方案，引领传统制造向智能制造的转型。并以此为基础构建云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络和机器人为技术平台的新生态。公司基于跨行业、跨领域、跨区域的工业互联网平台，实现了“实体经济+数字经济”的深度融合，为制造业企业建设智能工厂、创新驱动提供平台服务和数据服务，为企业实现系统上云上平台解决业务问题和技术痛点，汇聚工业互联网服务商打造基于平台的产业生态。富士康工业互联网面向中小企业全面开放“工业专业云”，促进智能制造推动工业企业提质增效、降成本和转型升级。通过改进工艺实现提质增效，通过优化配置资源实现互惠共赢，创建全要素、全产业链、全价值链的工业互联网商业模式。用户企业可以在平台上快速匹配到最合适自己需求的各类实体产品、云化工业APP以及场景解决方案等，以产业链配置为核心，基于云平台开展资源优化匹配工作。

二、工业APP简介

基于富士康双跨工业互联网平台的精密链接器行业数字化智能工厂创新应用由4个工业APP组成：冲压-冲模下料零件PHM预知保养系统、电镀-绿色智能槽液在线分析系统、成型-Molding4.0智能管理系统和组装-外观瑕疵AI检测系统。

（一）、问题定位

1、冲压-冲模下料零件PHM预知保养系统

基于富士康双跨平台之上，对生产设备进行监控和数据采集。通过平台数据库中的工业大数据、微服务，开发应用。

解决问题：APP获取有效数据、在线发现产品不良变化。

核心价值：对冲模下料模仁的衰退预测与寿命预测。

2、电镀-绿色智能槽液在线分析系统

基于富士康双跨平台之上，对电镀槽液进行数据采集和分析。通过平台数据库中的工业大数据、微服务，开发应用。

解决问题：APP取代人工抽取测量槽液浓度，自动调节槽液浓度。设定标准范围，追踪监控槽液浓度变化趋势，及时推送异常状况。

核心价值：槽液自动抽取分析，数据共享，与工控系统合作实现药品精准添加，实时监控。

3、成型-Molding4.0智能管理系统

基于富士康双跨平台之上，对成型机的螺杆数据、格林柱压力、伺服马达扭力等关键、有效数据采集和分析。通过平台数据库中的工业大数据、微服务，开发应用。

解决问题：APP智能判别产品良或不良，并及时控制机械手，将不良品排除，减少不良流出，记录分析不良数据，呈现不良趋势。

核心价值：实现机器自主调机，提高参数精准度，保证产品品质。

4、组装-外观瑕疵AI检测系统

基于富士康双跨平台之上，对产品外观数据采集和分析。通过平台数据库中的工业大数据、微服务，开发应用。

解决问题：满足客户品质需求，节省外观检测成本。

核心价值：产品外观AI检测，提高外观检测效率，提高产品品质，节省外观检测人力。

（二）、创新点

1、冲压-冲模下料零件PHM预知保养系统

核心层网络环境；

设备自主监控，故障预测、寿命预测；

APP智能系统数字化接口呈现，实现设备预知保养。

2、电镀-绿色智能槽液在线分析系统

搭载专业应用的可扩展技术平台；

系统控制自动取样分析槽液浓度，数据联动实现药水自动精准添加。

3、成型-Molding4.0智能管理系统

柔性的自动化技术；

系统对成型机台实时监测，实现快速智能调机，保证产品良率。

4、组装-外观瑕疵AI检测系统

AI助力的数字化进程；

工业相机数据实时采集；

利用深度学习算法；

建立AI模型，实现外观瑕疵检测分类。