基於富士康雙跨工業互聯網平台的精密連接器行業數字化智能工廠創新應用

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基於富士康雙跨工業互聯網平台的精密連接器行業數字化智能工廠創新應用基於富士康雙跨工業互聯網平台的精密鏈接器行業數字化智能工廠創新應用由富頂精密組件(深圳)有限公司和富士康工業互聯網聯合提供。

富頂精密組件(深圳)有限公司主要從事電子器件、新型電子元器件、新型機電組件、線纜及線纜組件等智能設備的研製、生產、加工和銷售。公司經營範圍涉及電腦、通訊、消費性電子、半導體設備、智能穿戴、醫療、汽車產業等多個領域，主要向Intel、Apple、RS TrustSystem、Euphony 、Google、Dell、HP、Lenovo、任天堂、華為、小米等世界知名企業提供產品的研發、設計服務、自動化設備研發與製造等。在電腦及消費性電子行業，公司的高密度連接器產品的研發和製造技術處於國際領先地位，經過多年的努力，已成為全球第一的中央處理器插槽(CPU Socket)製造商。

富士康工業互聯網致力於為企業提供以自動化、網絡化、平台化、大數據為基礎的科技服務綜合解決方案，引領傳統製造向智能製造的轉型。並以此為基礎構建雲計算、移動終端、物聯網、大數據、人工智能、高速網絡和機器人為技術平台的新生態。公司基於跨行業、跨領域、跨區域的工業互聯網平台，實現了「實體經濟+數字經濟」的深度融合，為製造業企業建設智能工廠、創新驅動提供平台服務和數據服務，為企業實現系統上雲上平台解決業務問題和技術痛點，匯聚工業互聯網服務商打造基於平台的產業生態。富士康工業互聯網面向中小企業全面開放「工業專業雲」，促進智能製造推動工業企業提質增效、降成本和轉型升級。通過改進工藝實現提質增效，通過優化配置資源實現互惠共贏，創建全要素、全產業鏈、全價值鏈的工業互聯網商業模式。用戶企業可以在平台上快速匹配到最合適自己需求的各類實體產品、雲化工業APP以及場景解決方案等，以產業鏈配置為核心，基於雲平台開展資源優化匹配工作。

目錄

二、工業APP簡介

基於富士康雙跨工業互聯網平台的精密鏈接器行業數字化智能工廠創新應用由4個工業APP組成：衝壓-沖模下料零件PHM預知保養系統、電鍍-綠色智能槽液在線分析系統、成型-Molding4.0智能管理系統和組裝-外觀瑕疵AI檢測系統。

（一）、問題定位

1、衝壓-沖模下料零件PHM預知保養系統

基於富士康雙跨平台之上，對生產設備進行監控和數據採集。通過平台數據庫中的工業大數據、微服務，開發應用。

解決問題：APP獲取有效數據、在線發現產品不良變化。

核心價值：對沖模下料模仁的衰退預測與壽命預測。

2、電鍍-綠色智能槽液在線分析系統

基於富士康雙跨平台之上，對電鍍槽液進行數據採集和分析。通過平台數據庫中的工業大數據、微服務，開發應用。

解決問題：APP取代人工抽取測量槽液濃度，自動調節槽液濃度。設定標準範圍，追蹤監控槽液濃度變化趨勢，及時推送異常狀況。

核心價值：槽液自動抽取分析，數據共享，與工控系統合作實現藥品精準添加，實時監控。

3、成型-Molding4.0智能管理系統

基於富士康雙跨平台之上，對成型機的螺杆數據、格林柱壓力、伺服馬達扭力等關鍵、有效數據採集和分析。通過平台數據庫中的工業大數據、微服務，開發應用。

解決問題：APP智能判別產品良或不良，並及時控制機械手，將不良品排除，減少不良流出，記錄分析不良數據，呈現不良趨勢。

核心價值：實現機器自主調機，提高參數精準度，保證產品品質。

4、組裝-外觀瑕疵AI檢測系統

基於富士康雙跨平台之上，對產品外觀數據採集和分析。通過平台數據庫中的工業大數據、微服務，開發應用。

解決問題：滿足客戶品質需求，節省外觀檢測成本。

核心價值：產品外觀AI檢測，提高外觀檢測效率，提高產品品質，節省外觀檢測人力。

（二）、創新點

1、衝壓-沖模下料零件PHM預知保養系統

核心層網絡環境；

設備自主監控，故障預測、壽命預測；

APP智能系統數字化接口呈現，實現設備預知保養。

2、電鍍-綠色智能槽液在線分析系統

搭載專業應用的可擴展技術平台；

系統控制自動取樣分析槽液濃度，數據聯動實現藥水自動精準添加。

3、成型-Molding4.0智能管理系統

柔性的自動化技術；

系統對成型機台實時監測，實現快速智能調機，保證產品良率。

4、組裝-外觀瑕疵AI檢測系統

AI助力的數字化進程；

工業相機數據實時採集；

利用深度學習算法；

建立AI模型，實現外觀瑕疵檢測分類。