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原图链接来自西安恒茂动力科技有限公司深冷处理设备

冷处理 所谓冷处理就是将淬火钢深冷至室温以下的处理方法。

钢件淬火后，再迅速将其冷却到室温以下的某一温度，使淬火后的残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。冷处理实际上是淬火过程的继续。也有称做低温处理（或深冷处理）的。

就冷处理的温度而言，即使在-190℃进行处理仍有一定（一般为百分之几）残存的奥氏体被保留下来。因此，一般用-100～-80℃就足够了。冷处理时间一般有30～90min就足够了。

冷处理可有效防止置裂。当钢件急冷到常温并在常温下放置时，其残存的奥氏体将缓慢向马氏体转化，由于这种转变会导致内应力增加，最后就会开裂。

冷处理的名称

国内现在有冷处理、冰冷处理（-78℃以内）、深冷处理（-130℃——-180℃）、超深冷处理（-180℃——-196℃）等叫法。

国外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。

冷处理的主要工艺参数

淬火工件在室温停留的时间、冷处理温度、深冷停留时间

冷处理工艺内容

在充分考虑的以上要素之后，才能科学的制订深冷处理工艺，深冷工艺包括以下几个内容：

1、 深冷前处理

2、 处理温度

3、 处理时间

4、 降温速度

5、 深冷次数

6、 深冷后处理

冷处理的作用

1、深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面：

2、提升工件的硬度及强度

3、保证工件的尺寸精度

4、提高工件的耐磨性

5、提高工件的冲击韧性

6、改善工件内应力分布，提高疲劳强度

7、提高工件的耐腐蚀性能

冷处理工艺制定要素

在实际生产中采用何种深冷处理工艺，应考虑以下几个因素：

1、 要求提高什么性能

是提高尺寸精度还是提高冲击韧性？是提高硬度、耐磨性还是其他导电性能？不同要求决定了不同的工艺。

2、 工件的材质

工件材质的不同决定其Mf点，而通常深冷处理的温度都应该低过其Mf点，所以深冷处理的温度和工件材质相 关。

3、 工件的尺寸及几何形状

工件的尺寸决定工件的保温时间，而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力，同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。

4、 成本与性能比

在能够满足客户要求的前提下，尽可能的降低成本，现代企业分工很明确，对供应链的每个阶段都有成本控制的要求，作为制造企业也应考虑到性价比。深冷处理从效果上来说，当然是温度越低，效果越好。但考虑到成本的问题，在实际生产中，大家通常是做到Mf点以下低一点。不过，这样的工艺能解决的是部分残A的问题，至于析出超细碳化物，减少组织应力（此点是在回火过程中解决，温差越大，效果可能越好）效果就不明显。

典型应用

工量刃具、圆锯片、圆刀类、 冷作模具、 马氏体不锈钢类的刀剪产品、 冷轧辊

注意事项

对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中，应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度，以减小应力，避免变形开裂。另外，冷处理之后，必须进行回火或时效（保温4~10h），获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。

视频

钻头为什么要经过深冷处理？一般的热处理不够使用么？

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