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产品全生命周期一体化管控系统中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）始建于1958年，是中国政府投资创建的国内第一家专业生产冶金轧辊和冶金成台（套）设备的冶金机械及备件制造企业，轧辊产品国内市场综合占有率50%，全球市场占有率达20%以上，是目前世界上引领行业发展、产销规模最大、市场占有率最高、综合实力最强的冶金轧辊专业研发制造企业。

一、企业简介

中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）始建于1958年，是中国政府投资创建的国内第一家专业生产冶金轧辊和冶金成台（套）设备的冶金机械及备件制造企业，轧辊产品国内市场综合占有率50%，全球市场占有率达20%以上，是目前世界上引领行业发展、产销规模最大、市场占有率最高、综合实力最强的冶金轧辊专业研发制造企业。公司拥有国家级企业技术中心、国家重点实验室，拥有国内唯一的专业轧辊研究所及轧辊行业唯一的院士工作站、博士后科研工作站，形成了完善的、全球领先的轧辊研发和自主创新基地。

二、项目简介

为满足钢铁工业新的技术进步和转型发展需求，促进国家基础产业的健康发展，将中钢邢机打造为钢铁工业提供系统化产品解决方案的服务商，中钢邢机通过全面开展工序作业自动化自主改造、业务管理在线化的两化融合创新实践，打造了贯穿轧辊全生命周期的综合集成系统，实现对轧辊生产过程工序作业操作质量、工艺执行、单件产品单工序成本、生产准时化、设备远程运维等精细化管控。本项目建设周期4年，2017年开始实施。

三、项目技术方案

基于可持续竞争优势的需求和依靠数字化、智能化手段实现以数据驱动为核心的管理决策，企业提出了建立产品全生命周期一体化管控系统。采用大数据分析、数据驱动等技术实现精益化管理和智能化决策的发展需求，将先进制造技术、新一代信息技术与公司管理要求相融合，打造中钢邢机独有的“基于产品全生命周期的一体化管控”新型能力，推动企业向制造+服务的模式转型升级。系统架构图见图1所示。

产品全生命周期一体化管控能力旨在构建轧辊全生命周期一体化管控系统，以实时生产数据自动采集为基础，以生产、业务数据充分融合为路径，实现产品设计与研发、生产制造、产供销协同的一体化集成应用，发展面向用户需求的产品监测追溯、远程诊断、在线服务新模式，实现产品全生命周期信息的互联互通、上下游企业信息共享与协同，进而提升企业产品创新能力、工艺技术、产品质量和服务水平，打造企业独具特色的核心竞争力。

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项目技术实现主要包括：

①通过对设备的自主升级改造，构建具有轧辊生产特点的企业物联网

中钢邢机通过自主设备工控系统改造、增加传感器、引入先进的视觉识别技术等，实现产品生产全过程数据采集：通过工控系统PLC自主开发，实现冷、热加工设备运行参数的实时采集和动态监控；通过RFID、条形码、二维码等扫码方式，追踪轧辊在生产过程中工序执行和物流情况，记录设备点巡检数据；通过实现对生产现场产成品、在制品、原料、工具等的位置信息采集。

②构建基于企业私有云的统一数据中台

为解决现场系统异构、数据库异构且分散、数据格式多样等问题，建立了企业私有云计算、云存储数据中台，部署PI实时数据库、ORACLE关系型数据库，满足海量实时生产数据和业务运行管理数据的统一处理、统一存储。数据中台采用面向服务的技术架构，通过Web服务、API接口等松耦合方式，将异构系统、平台、数据进行整合，实现各种应用系统跨数据库、跨系统平台的无缝接入和集成，支撑个性化业务应用的高效开发、集成、部署与管理。

四、项目成效

在轧辊行业整体处于错综复杂的市场形势下，中钢邢机通过两化深度融合，打造并保持了企业新型能力的有效发展，有力支撑了中钢邢机“四个转变”发展战略的落地。产品全生命周期一体化管控能力进一步促进企业绿色、可持续生产，中钢邢机已发展为一家资源集约型和环境友好型的绿色制造企业，经济效益和社会效益得到进一步提升，为本地区和行业企业提供了有益的参考和示范作用，彰显了中央企业的良好风范。项目实施后中钢邢机精益化管理水平显著提升，生产准时化保持在10分钟以内，研发周期缩短20%，产品综合成本降低3%，产品一级品99.37%，打造了企业独具特色的核心竞争力。