電子產品製造行業MES應用

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電子產品製造行業MES應用電子產品管控環節及物料眾多、包裝及附件多樣、產品本身各種標識信息繁多。隨着信息技術的高速發展，其更新頻率越來越快、生命周期越來越短，因此市場對生產廠商的產效能力要求越來越高。某電子產品製造企業為提升生產過程的管理和品質效率，打造了符合自身發展的精益生產工具MES系統，並聯合明基逐鹿共同實施該項目。該MES系統計劃分四期完成，目前已經完成了一期的功能建設，在生產管理、物料管理和追溯管理等方面取得了顯著的建設成效。

目錄

一、案例簡介

某電子產品製造企業為提升生產過程的管理和品質效率，打造了符合自身發展的精益生產工具MES系統，並聯合明基逐鹿共同實施該項目。該MES系統計劃分四期完成，目前已經完成了一期的功能建設，在生產管理、物料管理和追溯管理等方面取得了顯著的建設成效。

二、案例背景介紹

電子產品管控環節及物料眾多、包裝及附件多樣、產品本身各種標識信息繁多。隨着信息技術的高速發展，其更新頻率越來越快、生命周期越來越短，因此市場對生產廠商的產效能力要求越來越高。

某電子產品製造企業在生產過程環節採用了各種單據及稽核手段來確保產品的品質及過程受控性。隨着生產規模的擴大、出貨量的劇增，以及客戶對生產過程的管理要求越來越高，這種管理方式已經不能滿足對生產和品質的高標準要求，迫切需要採用新的管理工具與理念來形成新的競爭力，由此該企業開始打造符合自身發展的精益生產工具。

三、案例應用詳情

企業根據自身的生產組織模式、管理方式等特點，與在合作夥伴明基逐鹿共同構建了MES系統的總體框架和發展規劃。企業目前完成了MES系統的一期建設。主要相關內容如下：

（1）通過快速準確的數據反饋提高決策效率，降低管理成本，為計劃制定提供依據，使管理簡單化、標準化。包括：1）現場實時採集將數字變成數據，實現對生產現場實時監控，為決策提供依據。2）根據生產執行狀況了解生產現場的事務處理及進度，為生產計劃的制定及更新提供數據。

（2）通過物料管控，實時了解倉庫原物料的庫存及備料狀況。包括：1）通過用條碼收發料等方式，提高倉儲備料、發料配送、現場接收等環節的物流運作效率，加快實物信息傳遞、提高作業效率；2）實現實時物流監控，按需發料；配合生產節奏，避免現場缺料。

（3）通過現場數據實時採集，實時了解現場生產資源的使用狀況，及時反饋計劃實施狀況。包括：1）通過生產現場數據採集模塊，實時採集生產現場各項生產數據，真實地體現現場生產資源的使用狀況；2）根據現場生產資源數據對設備、人員負荷情況進行分析，及時全面了解整個車間設備、人員等運行的總體情況，對設備、人員進行優化調度，提高現場生產資源的利用率。

（4）建立全面防錯機制，防止人員越權、物料錯誤、產品錯誤流轉等問題的發生。包括：1）對物料的正確性、產品是否完工進行驗證，防止不正確物料和未完工的半成品流轉至現場；2）人員操作實行授權驗證機制，只有通過合法授權，才可以執行崗位的操作，以此防止人員越權操作；3）建立產品對應的工藝途程，以此作為途程校驗的依據；4）通過製程防錯確保產品按照預先設計好的途程流轉，減少跳站、漏測等行為，保證產品生產過程完整性；5）對每個工序的操作步驟做完整性驗證，防止操作員作業過程中漏操作；6）防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫，不良品未經過維修流轉至產線。

（5）通過電子看板、報表分析的方式實時了解生產進度，使生產現場透明化：1）通過看板或報表等工具，實時顯示生產現場的匯總數據，使工作人員能快速、直觀地了解生產現狀，藉以分析報表做出正確的處理策略；2）實時掌握各生產線的產量數據，使班組人員隨時獲得當前生產任務的進度；3）通過電子看板對現場異常狀況進行及時通報，使現場管理者能及時掌握產線異常狀況並快速做出應對策略。

（6）生產進度監控：1）通過對生產現場基礎模型的設置，以及等功能，對線上作業人員的不良現象記錄提供了實時錄入途徑。這些原始數據通過固定的格式存儲在後台數據庫中，以供相關管理和作業人員隨時查詢；2）系統提供預警管理功能，能夠實時監控生產線場的異常狀況，例如工序良率隨時間推移的變化趨勢等。當異常發生，系統能夠通過手機短信、個人電腦終端以及郵件方式，向不同層級管理人員發送不同異常狀況警示，以便進行及時改正並積累經驗持續改進。

（7）追溯管理：通過追溯管理功能，可以看到產品的詳細生產過程數據，如經過的工序站別及作業人員、測試的結果數據等；還可通過物料信息查詢物料用到哪些產品上。

四、創新性與優勢

目前該企業的MES系統對智能製造的改善已經擴展到了所有與生產相關的軟件、硬件、自動化設備、AGV等方面，柔性智能的生產管理體系不僅為高標準、高精度的產品質量保駕護航，還為企業增產增效、深化精益變革奠定了堅實的基礎。

五、案例應用效益分析

1) 產品生產流程標準化，提升生產精益化管理水平。整合企業內部產品流程，以「流程+表單」的模式，將原本零散的產品流程標準化，並制定成統一的流程規範在系統中固化。「唯一性」的標準使得生產更加精準，不僅提升了產品品質，還全面增強了企業生產管理能力。

2) 製造過程透明化，滿足企業生產內部管理需求。通過從訂單接收、物料投放、質量檢驗、產品追蹤等一系列工序的可視化管理，實施生產現場生產數據採集、訂單詳情分析、全程產品信息掌控、異常問題快速反應處置等，這些都大大提升了生產效率。

3) 將標準化質量檢驗過程落地，全面提升產品質量。通過對產品生產全過程監控，提供給質檢人員基準數據和標準工具，指導質檢人員完成檢驗過程，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進；對工藝過程穩定性、產品良率、不良缺陷分布波動狀況進行實時監控並預警，有效提升產品質量。

4) 全員信息化意識提升，充分認識標準化的意義。工作效率的大大提升，讓由上而下的管理者、員工意識發生了巨大的變化，不但員工的出錯率降低，系統的多重防錯體系也日漸完善。