基於生產模式革新的供應鏈協同數字化車間

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基於生產模式革新的供應鏈協同數字化車間長虹智能製造公司是工信部認定的符合智能製造系統解決方案供應商規範條件企業，國內領先的智能製造系統解決方案供應商。公司以自主研發的工業工程、工業自動化、製造信息化集成技術為核心能力，以離散製造業為主要服務對象，提供數字化車間的智能製造系統解決方案服務，包含自動化線體、智能裝備、工業機器人、工廠信息化、控制系統等，特別在家電行業智能製造領領域，為長虹、美菱、海爾、聯想、華意壓縮機等及多家家電企業提供了智能製造集成服務。公司是工信部智能製造系統解決方案供應商聯盟理事單位，四川省發改委評定的工程實驗室，同時是四川長虹公司承擔的工信部智能製造試點示範項目、中德智能製造試點示範項目的具體實施單位。

目錄

二、項目簡介

從產業發展角度長虹亟需找到商業模式的突破口。從消費者需求的角度，O2O、C2B等新興商業模式層出不窮，為用戶個性化定製提供了技術可能。對現有訂單情況進行分析，500台以下訂單占總訂單數量32.8%，呈現出多品種小批量現象。隨着客戶個性化需求不斷深化，未來訂單多品種小批量現象將更加明顯。

項目針對現有生產模式線體長，柔性差，WIP（Working In Progress，在制品）多，基於未來產品大尺寸、小批量、定製化等因素，探索基於生產模式革新的供應鏈協同數字化車間建設。本數字化車間以彩電生產線作為彩電行業智能製造試驗驗證平台，成功於2015年獲批「工信部智能製造綜合標準化試驗驗證」項目，並與2018年1月順利通過工信部驗收。

三、項目技術方案

縱向從設備層、控制層、管理層、協同層四個方面依託企業服務總線技術/分布式無線網絡技術等實現各信息系統的集成以及生產數據的採集、處理、挖掘分析以及共享。

橫向以經過處理、挖掘的生產數據貫穿整個家電生產工藝流程，實現裝配的智能化，注塑、鈑金成型的自動化，智能輔助加工及檢測、智能物流倉儲的自動化，最終實現以家電產品總裝為核心的前端供應商協同、後端客戶協同的智能化生產模式。

長虹智造公司家電產品的智能製造系統解決方案技術框架如圖1所示。項目主要建設內容包括：

（1）柔性生產線

長虹多媒體彩電柔性生產線採用「Cell+流水線」的方式進行布局規劃及工藝革新，取消老化工序，導入自動視覺測試及白平衡測試，以及自動裝箱、封箱、碼垛等自動化設備。總體工藝方案見圖2所示：

物料配送：物料分為流水線物料及cell單元物料，分類上線；

Cell+流水組裝：小件Cell單元完成組裝，大件流水線完成組裝；

取消老化：強機芯弱整機，取消老化工序；

整機測試：在現有模式上增加自動視覺測試及白平衡測試；

自動包裝：採用自動包裝線；

其它：建立智能製造信息平台，對製造過程進行跟蹤、處理，實現設備與信息系統深度融合。

（2）自動裝備應用

實施涵蓋柔性裝配、智能檢測、智能倉儲等關鍵工序的智能成套裝備及系統解決方案，實現關鍵崗位和工序的自動化、生產過程少人化，研究設備與智能傳感器的無縫集成，準確獲取製造過程信息，通過系統集成將人、智能裝備和智能產品連接在一起，實現智能感知、控制一體化。圖3為現場應用的自動化設備。