傳動裝置
| 傳動裝置 |
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中文名；傳動裝置 功能；將原動機運動和動力傳給工作機構 分類；機械傳動、液力傳動、液壓傳動等 其他分類；機械式、液力機械式、靜液式 |
傳動裝置(Transmission device)把動力裝置的動力傳遞給工作機構等的中間設備。傳動系統的基本功用是將發動機發出的動力傳給汽車的驅動車輪，產生驅動力，使汽車能在一定速度上行駛。[1]
目錄
結構
傳動裝置：是將原動機的運動和動力傳給工作機構的中間裝置。.
對於前置後驅的汽車來說，發動機發出的轉矩依次經過離合器、變速箱、萬向節、傳動軸、主減速器、差速器、半軸傳給後車輪，所以後輪又稱為驅動輪。驅動輪得到轉矩便給地面一個向後的作用力，並因此而使地面對驅動輪產生一個向前的反作用力，這個反作用力就是汽車的驅動力。汽車的前輪與傳動系一般沒有動力上的直接聯繫，因此稱為從動輪。
傳動系統的組成和布置形式是隨發動機的類型、安裝位置，以及汽車用途的不同而變化的。例如，越野車多採用四輪驅動，則在它的傳動系中就增加了分動器等總成。而對於前置前驅的車輛，它的傳動系中就沒有傳動軸等裝置。
分類
基本分類
機械式傳動系常見布置型式主要與發動機的位置及汽車的驅動型式有關。可分為：
1.前置後驅—FR：即發動機前置、後輪驅動
這是一種傳統的布置型式。國內外的大多數貨車、部分轎車和部分客車都採用這種型式。
2.後置後驅—RR：即發動機後置、後輪驅動
在大型客車上多採用這種布置型式，少量微型、輕型轎車也採用這種型式。發動機後置，使前軸不易過載，並能更充分地利用車箱面積，還可有效地降低車身地板的高度或充分利用汽車中部地板下的空間安置行李，也有利於減輕發動機的高溫和噪聲對駕駛員的影響。缺點是發動機散熱條件差，行駛中的某些故障不易被駕駛員察覺。遠距離操縱也使操縱機構變得複雜、維修調整不便。但由於優點較為突出，在大型客車上應用越來越多。
3.前置前驅—FF：發動機前置、前輪驅動
這種型式操縱機構簡單、發動機散熱條件好。但上坡時汽車質量後移，使前驅動輪的附着質量減小，驅動輪易打滑；下坡制動時則由於汽車質量前移，前輪負荷過重，高速時易發生翻車現象。大多數轎車採取這種布置型式。
4.越野汽車的傳動系
越野汽車一般為全輪驅動，發動機前置，在變速箱後裝有分動器將動力傳遞到全部車輪上。輕型越野汽車普遍採用4×4驅動型式，中型越野汽車採用4×4或6×6驅動型式；重型越野汽車一般採用6×6或8×8驅動型式。
汽車傳動系統的維護
汽車傳動系統包括變速箱、傳動軸、減速器和半軸等重要部件。傳動系統的主要功能是把發動機的動力傳輸給驅動輪，因此它直接關係到汽車能否安全地行駛。一旦傳動系統發生故障，就會導致車輛拋錨在半路。因此應做到以下幾點維護：
1.及時檢查變速箱的油質和油位，看情況更換或者添加，傳動軸也要及時加注潤滑油；
2.檢查防塵套是否損壞並及時更換；
3.檢查萬向結是否鬆動，並注意更換；
4.同時也要檢查減速器的油質和油位，適情添加或者更換，並保證其處於密封狀態，防止其出現漏油的現象。
功用
汽車傳動系的基本功能就是將發動機發出的動力傳給驅動車輪。它的首要任務就是與汽車發動機協同工作，以保證汽車能在不同使用條件下正常行駛，並具有良好的動力性和燃油經濟性，為此，汽車傳動系都具備以下的功能：
減速和變速
我們知道，只有當作用在驅動輪上的牽引力足以克服外界對汽車的阻力時，汽車才能起步和正常行駛。由實驗得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數值約相當於1.5%汽車總重力得滾動阻力。以東風EQ1090E型汽車為例，該車滿載總質量為9290kg（總重力為91135N），其最小滾動阻力約為1367N。若要求滿載汽車能在坡度為30%的道路上勻速上坡行駛，則所要克服的上坡阻力即達2734N。東風EQ1090E型汽車的6100Q-1發動機所能產生的最大扭距為353Nm（1200-1400rpm）。假設將這以扭距直接如數傳給驅動輪，則驅動輪可能得到的牽引力僅為784N。顯然，在此情況下，汽車不僅不能爬坡，即使在平直的良好路面上也不可能勻速行駛。
另一方面，6100Q－1發動機在發出最大功率99.3kW時的曲軸轉速為3000rpm。假如將發動機與驅動輪直接連接，則對應這一曲軸轉速的汽車速度將達510km/h。這樣高的車速既不實用，也不可能實現（因為相應的牽引力太小，汽車根本無法啟動）。
減速作用
為解決這些矛盾，必須使傳動系具有減速增距作用（簡稱減速作用），亦即使驅動輪的轉速降低為發動機轉速的若干分之一，相應地驅動輪所得到的扭距則增大到發動機扭距的若干倍。
汽車的使用條件，諸如汽車的實際裝載量、道路坡度、路面狀況，以及道路寬度和曲率、交通情況所允許的車速等等，都在很大範圍內不斷變化。這就要求汽車牽引力和速度也有相當大的變化範圍。對活塞式內燃機來說，在其整個轉速範圍內，扭距的變化範圍不大，而功率的及燃油消耗率的變化卻很大，因而保證發動機功率較大而燃油消耗率較低的曲軸轉速範圍，即有利轉速範圍很窄。為了使發動機能保持在翻譯公司有利轉速範圍內工作，而汽車牽引力和速度有能在足夠大的範圍內變化，應當使傳動系傳動比（所謂傳動比就是驅動輪扭距與發動機扭距之比以及發動機轉速與驅動輪轉速之比）能在最大值與最小值之間變化，即傳動系應起變速作用。
差速作用
當汽車轉彎行駛時，左右車輪在同一時間內滾過的距離不同，如果兩側驅動輪僅用以根剛性軸驅動，則二者角速度必然相同，因而在汽車轉彎時必然產生車輪相對於地面滑動的現象。這將使轉向困難，汽車的動力消耗增加，傳動系內某些零件和輪胎加速磨損。所以，我們需要在驅動橋內裝置具有差速作用的部件——差速器，使左右兩驅動輪可以以不同的角速度旋轉。
安全防護措施
機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險。 在皮帶傳動機構， 皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。
聯軸器上裸露的突出部分有可能鈎住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護機構設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所採取的安全 技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。
直接安全技術措施是在設計 機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術措施是在機械設備 上採用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素;指 導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規程及設置標誌，以提示或指導操作程序，從而保證作業安全。
1、齒輪傳動的安全防護 齒輪傳動裝置必須裝置全封閉型的防護裝置。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機 器運行過程中不發生振動。同時應便於開啟，便用機器的維護保養，即要求 能方便地打開和關閉。為了引起人們的注意，防護罩內壁應塗成紅色，最好 裝電氣聯鎖，使防護罩在開啟的情況下機器停止運轉。另外，建議大家機械設備防護罩殼體本 身不應有尖角和銳利部分。
2、皮帶傳動的安全防護 由於皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，故不適用於容易發生燃燒或爆炸的場所。 皮帶傳動機構的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方。皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小 於 50mm，一般傳動機構離地面 2m 以下，應設防護罩。但在下列3 種情況 下，即使在 2m以上也應加以防護：皮帶輪中心距之間的距離在 3m 以上;皮 帶寬度在 15cm 以上;皮帶迴轉速度在 9m/min 以上。 皮帶的接頭必須牢固可靠。
3、聯軸器的安全防護 對聯軸器的安全要求是沒有突出的部分，即採用安全聯軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患，根本的辦法是加防護罩，最常見的是「」型防防罩。 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護，螺釘一般應採用沉頭螺釘。
傳動裝置設計
一般工作機器通常由原動機、傳動裝置和工作裝置三個基本部分組成。傳動裝置傳送原動機的動力、變換其運動，以實現工作裝置預定的工作要求，它是機器的主要組成部分。
傳動裝置的設計方案通常由以下運動表示。它直觀的反映了工作機、傳動裝置和原動機三者間的運動和力的傳第關係。如下即為帶式運輸機運動簡圖：
電動機
聯軸器
直齒圓柱齒輪傳動
斜齒圓柱齒輪傳動
捲筒
運輸帶
選擇原則
傳動裝置首先應滿足工作機可靠。此外，還應該結構簡單，尺寸緊湊、成本低，效率高和易維護等。同時要滿足上述要求是困難的，因此，應該根據具體要求，選用具體方案。
分析和選擇傳動機構的類型及其組合是擬定傳動方案的重要一環，這時應綜合考慮工作裝置載荷、運動以及機器的其他要求，再結合各種傳動機構的特點適用範圍，加以分析比較，合理選擇。
傳動裝置中廣泛採用減速器。
傳動裝置中廣泛採用減速器。
傳動裝置的布局應使結構緊淒、勻稱，強度和剛度好．並適合車間布置情況和工人操作，便於裝拆和維修。
在傳動裝置總體設計中，必須注意防止因過載或操作疏忽而造成機器損壞和人員工傷，可視具體情況在傳動系統的某一環節加設安全保險裝置。
在一台機器中可能有幾個彼此之間必須嚴格協調運動的工作構件。
參考來源