以MES为核心的智能制造系统应用

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以MES为核心的智能制造系统应用回天新材的智能制造系统在自主研发的七通智造云Q7 Cloud标准产品基础上，由回天生产管理业务实施配置而成。该系统充分考虑了全价值链中的约束因素，实现供应链需求、计划、执行全流程协同的智能化、数字化。真正从资源配置的角度，帮助回天提升订单交付水平和制造效率。

目录

一、案例简介

回天新材的智能制造系统以Q7-MES为核心，将其与WMS、ERP、PLM、OA、HR、网上订单等系统集成一体化应用平台，融合精益生产管理要求，衔接研发、采购、仓库、财务、工作流一体，利用订单拉动内部供应链的协同，实现生产过程透明化、可视化。

二、案例背景介绍

回天新材（简称“回天”）创立1977年，是专业从事胶粘剂和新材料研发、生产的高新技术企业集团，前身是国内较早期从事胶粘剂研发的科研单位，也是科研院所按市场化运作转制的民营高科技企业。公司已被认定为省级博士后产业基地和国家级博士后科研工作站。2012年与中国科学院联合成立了高端胶粘剂研发中心——“中科院应化回天高性能胶粘剂材料工程技术中心”。回天是当前中国新能源、电子、汽车、工业、包装、环保、建筑、高铁等行业胶粘剂和新材料优秀供应商。

在制造强国战略、互联网+、工业互联网 等国家战略背景下，回天制定了全面数字化、智能化的发展战略。这几年，回天已经在数字化建设中取得了显著成效，实现了“产品领先、效率驱动、进口替代”竞争优势。当前，在工业4.0智能制造行业竞争背景下，回天面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。回天急需进一步实现智能化生产、网络化协同等来促进企业稳健发展。

近年，全球同行正在试图自主研发定制化生产管理软件MES，来塑造自己的生产优势。回天信息部在集团领导战略的指引下，最终在回天追求全面智能化目标的过程中，提炼出一条正确的信息化建设之路：以供应链端数字化为核心，重点联动智能化的生产执行系统是一项十分重要且迫切的任务。

三、案例应用详情

回天新材的智能制造系统是依托于上海七通智能科技股份有限公司（以下简称“七通智能”）自主研发的七通智造云Q7 Cloud标准产品基础上，进行回天生产管理业务实施配置而成的应用软件。其Q7-MES、Q7-WMS与回天应用的ERP、PLM、OA、HR、网上订单等系统集成一体化应用平台，融合精益生产管理要求，衔接研发、采购、仓库、财务、工作流一体，利用订单拉动内部供应链的协同，实现生产过程透明化、可视化。该系统充分考虑了全价值链中的约束因素，实现供应链需求、计划、执行全流程协同的智能化、数字化。真正从资源配置的角度，帮助提升订单交付水平和制造效率。

本项目结合实际业务情况，根据回天项目管理办法，广州样板工厂计划为（2+3）5个月周期，包括项目启动、需求调研、业务方案确定、系统建设、系统测试、项目上线等阶段计划用时2个月，3个月正式运行至项目验收。经过以上多个阶段的推进，回天广州工厂于2019年10月开始，12月底通过华为验厂，并正式投入使用。2020年5月30日完成上海工厂的推广并通过华为验厂的确认。2020年12月启动湖北工厂的推广建设。

1项目实施方法

第一阶段：项目启动

主要从商务和技术上来计划项目的范围，并确定项目的目标。这一阶段的工作，包括建立由公司主要领导为首的项目实施小组和各部门有关人员参加的项目实施小组，并开始对员工进行初步的业务管理观念和方法培训。具体制定出有针对性策略和目标。

第二阶段：设计解决方案

主要是对调研形成的业务分析流程，结合业务管理的基本概念和具体的软件功能，逐项进行回顾、分析，以便对目前每个管理业务流程，提出解决方案。解决方案也许是直接可以套用现有应用系统中的某些功能，也许是对现行管理流程作一些改进，也可能是对软件系统作一些必要的二次开发。这时一般应编写项目说明书之类的文档，作为一个里程碑也作为建立系统的设计任务书。

第三阶段：建立/测试

本阶段需根据前一阶段拟订的方案，对管理上（或组织上）需改进之处制定改进方案，包括调整分工、规范流程、统一方法、标准信息编码等。安装终端、初始化软件设计及二次开发工作可开始进行。此时大量的基础数据的整理工作也将着手进行。

第四阶段：系统切换

在这个阶段，为了减少系统实施时的风险，各职能部门分别按照自己的日常业务活动，参照已文档化的流程，运行计算机系统进行测试，以证实其系统是基本可行的。这时才开始正式向新系统输入数据、创建初态、定义参数、开始运行。为了保证切换的成功，需逐步地进行系统上线。

第五阶段：持续支持

系统正式上线后，配合生产部门，持续对软件使用情况跟踪观察，收集问题与可以优化的地方，做到整个系统顺畅运行，为客户带来实际的效益。

实施方法论每个阶段都必须由双方验收确认，达成一致后再进入下一阶段。

项目阶段验收将根据双方确认的本阶段实施目标，工作计划和提交的阶段工作完成报告作出结论。

系统主要功能

产品履历及工序作业管理：对工艺参数人、机、料、法、识、时、报、返工的设定；与NC流程投放计划对接，进行转工单、发放、打印等；扫描批号、工序级关键料的批次控制、设备参数、数据采集与批号绑定统计，并追溯；

人员的管理：对用户进行角色和组织权限定义；在员工信息中维护技能，在特殊工序中可限定操作人。

质量档案管理：检验方案管理：对检验项目、指标、方案进行定义，在工艺中调用；现场不良管理：对现场产生的不良，进行重工或报废处理；生产过程质量数据统计；降级、报废记录等。

设备管理：备品备件档、设备检验项目、检验方案、点检计划，保养计划的管理。对设备进行日常点检记录、保养记录、维修单、设备履历的管理；设备联控的数据采集。

数据接口管理：ERP基础数据接口、ERP业务数据接口。

保密性要求：物料真名保密，对物料清单、工艺、工单打印、报工明细进行相应的权限分配。

物料管理：物料库存管理、线边仓库存管理；整体项目满足一物一码要求。

四、创新性与优势

本项目的创新与优势重点体现在以下几方面：

1、响应的及时性

回天网上订单系统与回天ERP、智造云Q7Cloud系统高效衔接，实现来单即备料，通过Q7-MES模块的调度功能及相关作业排序来优化作业计划，并对过程的实时状况向ERP发起报告，完成批量订单的交货协同。

2、业务的协同性

回天智造云Q7Cloud的应用，实现了人员、物料、设备、信息等在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。多系统集成应用，贯通了回天业务流、资金流、信息流，加快数字化回天的进程。

3、计划的适应性

通过智造云Q7Cloud执行的生产计划、ERP执行的采购计划、网上订单执行的销售计划、PLM执行的研发计划等，系统会实时反馈这些计划的执行状态，资源的使用状态信息，使传统的研发生产过程、回天经营管理的“黑箱”透明化，使计划得到更有效的执行。同时，在计划执行可以得到保证的条件下，回天可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。

五、案例应用效益分析

通过项目实施，回天在计划效率、研发效率、产销衔接效率、全价值链整体库存资金和费用等多方面有所改善，带来了诸多业务价值提升。