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稀土废料渣高效绿色提取关键技术及应用稀土废料（渣）高效绿色提取关键技术及应用，稀土是不可再生的重要战略资源。

1、技术背景和意义

稀土是不可再生的重要战略资源。稀土荧光粉废料和稀土熔盐电解渣蕴含经济发展不可或缺的中重稀土，已成为重要的稀土二次资源，传统处理工艺存在试剂消耗大、稀土回收率低且种类单一、杂质分离不彻底等问题，从而造成资源浪费和环境污染。因此，亟待开发稀土废料（渣）高效绿色回收新技术。

2、技术原理、技术要点

（1）开发了稀土废料（渣）低温碱熔矿相活化关键技术基于物相重构原理，开发了低温碱熔技术，实现了废料（渣）中各元素的定向转型与高效活化，为稀土废料（渣）中稀土的高效分离及绿色提取奠定了基础。

（2）创新了熟料无污染选择性高效分离铝、硅、氟关键技术基于熟料中主要杂质元素在溶液中的赋存状态及对应E-pH的映射规律，创新性提出采用无污染浸出技术，实现了稀土与铝、硅、氟的经济、绿色分离，其一次性脱除率分别达到98.56%、90.15%和99.9%。

（3）创新了铈、铽控电位还原高效浸出关键技术基于正四价铈、铽氧化物或氢氧化物难酸解特性及过程热力学分析，提出了控电位还原浸出技术，建立了控电位还原提取稀土的机制，实现了稀土的均衡高效提取。

（4）突破了荧光粉废料（渣）铝、铁、氟深度脱除关键技术基于料液中稀土与杂质在环烷酸萃取体系中的分配差异，开发了稀土料液环烷酸深度净化脱除铝、铁新技术；开发了羟基磷灰石深度除氟技术。实现了稀土料液和废水中铝、铁、氟深度脱除。较传统工艺，荧光粉废料中铕的总回收率提升了8%，铈、铽从几乎未能提取到回收率99%以上，成本降低20%以上；电解渣稀土回收率提升了35%。稀土总回收率达99%以上，成本降低25%以上。

3. 应用情况及效果

成果推广应用于国内2家骨干企业，形成了年处理1600吨稀土废料（渣）规模，三年内新增直接经济效益8388万。对提高我国稀土资源综合利用水平，带动稀土二次资源产业的集群发展，引领稀土深加工行业，促进稀土产业的进步均具有重要的意义。