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物聯網助力三棵樹打造智能工廠塗料生產行業作為流程行業，其原材料、在制品和產成品的管理業務方面存在排產難度大、生產不均衡、倉庫管理粗放、物料乞討影響生產效率、交付及時性和質量穩定性差等痛點。基於上述痛點，三棵樹探索了基於物聯網技術的信息系統，包括二維碼系統、MES生產系統、WMS倉儲系統、TMS物流運輸管理系統等的建設，有效改善上述痛點，取得了良好的建設成效。

一、 案例簡介

三棵樹智能工廠建設項目，主要圍繞訂單交付，涉及到了生產業務流程優化，包括原材料、在制品及產成品管理等的業務流程優化。三棵樹基於物聯網技術，通過二維碼系統、MES生產系統、WMS倉儲系統、TMS物流運輸管理系統等的建設，實現上述業務流程管理的優化，實現車間現場作業模式、投料採集、批次不良圍控模式、訂單追溯、收貨、揀貨、越庫作業等方面的創新，同時降低了成本，減少了原材批次不良圍控耗用時間，提升了做賬及時率、原材批次準確率和防竄貨效率。

其中，MES系統以配方指導生產、工單驅動操作為指導思想，通過構建工廠級的信息化總線，成為SAP、DCS、粉料、助劑等各個系統的數據交互中心，對上整合企業生產計劃層各個信息化系統，對下集成生產作業執行層的各個控制系統和執行單元。

WMS項目配合二維碼系統，實施實現成品批次管理、過程控制、資源整合、效率提升等信息化服務，有效控制並跟蹤倉庫業務管理的全過程，實現企業倉儲信息化管理。TMS則跟蹤從倉庫發貨後承運商運輸、客戶簽收的過程管理。

通過上述系統實施，實現塗料生產過程透明化、配方工藝管控標準化、數據採集自動化、信息共享無縫化、質量管理精細化、物料追溯全程化和運營成本節約化。

二、案例背景介紹

三棵樹在智能工廠建設之前，其主要的業務痛點及原因如下：

1）排產難度大。缺乏銷售預測體系，預測數據不准；排產靠人工，不能全面考慮各種因素。

2）生產不均衡。多工廠產能分配和平衡靠人工協調；預測不準導致緊急訂單多、不均衡。

3）倉儲管理粗放。無先進先出，缺乏庫位精細化管理和庫存批次管理，無法監控作業過程。

4）替代料影響生產效率。同種物料不同供應商編碼不同，影響 MRP運算；現場缺料臨時調整，拖延生產進度。

5）交付及時率和準確性需提高。計劃協同性差，不能準確預估交期，過程不透明不利於追蹤，影響客戶體驗。

6）質量穩定性需提高。替代料影響；檢驗標準傳遞不及時；缺乏質量全面分析系統。

未來三棵樹智能工廠建設改進的方向是通過基於物聯網相關產品的建設實施，實現塗料生產過程透明化、配方工藝管控標準化、數據採集自動化、信息共享無縫化、質量管理精細化、物料追溯全程化，打造透明化訂單交付閉環。

三、案例應用詳情

三棵樹基於物聯網相關技術，從以下幾個系統建設打造透明化的訂單交付閉環，優化原材料及產成品的業務管理流程：

透明化的訂單交付閉環

（1）二維碼系統：實現產品標籤二維碼賦碼，生產關聯掃描，倉儲掃描出入庫，掃描庫存盤點；實現在途跟蹤，讓經銷商能夠便捷查詢貨物的發運情況和在途信息；實現經銷商簽收及滿意度，讓經銷商簽收及滿意度評價，收貨確認過賬（微信簽收，集成SAP）；實現防竄查詢，讓銷售人員快速稽核產品是否發生竄貨行為（微信防竄查詢）；實現防偽查詢：使消費者能夠便捷查詢產品真偽（添加微信關注查防偽）；實現微信營銷，獲取會員。

（2）MES系統建設：建立高度數字化、智能化的塗料生產基地。通過計劃排單、物料備料、生產投料、質量管控、成品收貨、設備管理、能源管理、安環管理、實驗室管理等模塊，來實現對生產現場、質量跟蹤和追溯、質量控制、生產設備的管理功能，為生產部、品質保證部、工藝等部門提供車間管理信息服務。

（3）WMS系統建設：倉儲是實現供應鏈降本增效的重要環節，WMS系統通過入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表可視化等功能模塊，提供了批次管理、過程控制、資源整合、效率提升等信息化服務，有效控制並跟蹤倉庫業務管理的全過程，實現企業倉儲信息化管理。致力於在有限的倉儲資源和運輸資源約束下，用方案、精益、流程的創新，以信息化為手段，打造高效物流運作體系，實現智能倉配一體化，提升客戶體驗。

（4）TMS系統建設：TMS系統可以解決從倉庫發貨後對承運商運輸過程、客戶簽收無法實時跟蹤，承運商的考核無有效的數據參考以及承運商裝車調度信息無法跟蹤等問題，使倉庫發貨後的物流運輸過程不再是盲區，實現實時跟蹤物流信息，以期建成一套完整的物流跟蹤系統。

四、創新性與優勢

項目試點的車間工藝典型涵蓋了塗料行業常見的配方模式，預留了設備數據聯動，系統各功能模塊可以進行封裝，並且支持快速配置推廣，具有普適性、代表性、前瞻性、快速複製性等示範作用。

五、案例應用效益分析

三棵樹目前已成功試點上線的SMES項目、二維碼項目、WMS項目，對工廠的業務效率帶來了較大的提升。具體成效如下：

（1）SMES項目

賬務面：車間製造單作業基本實現自動做賬，及時率提升70%以上。

質量面：車間原材批次準確率從原有35%提升至99.99%，原材批次不良圍控耗用時間從原有4.5小時/批大幅提升到2分鐘/批。

（2）二維碼項目

現場面：防竄貨效率提高60倍，每年可節省工時1960小時。

營銷面：營銷微信關注用戶數提高11倍，防偽查詢實現從無到有實現質飛躍。

（3）WMS 項目

財務面：WMS實現與SAP系統的無縫對接，僅針對生產入庫每天節省車間賬務員和物流賬務員 SAP 操作時間，每人每天節省2.14小時。

WMS系統實現與SAP系統的無縫對接，賬務接口自動處理。排單人員無需指定批次生成交貨單提高排單效率。2020年四大工廠在單據及賬務處理方面共節省18937小時。