废弃廉价蛋白高质循环利用和品质提升技术查看源代码讨论查看历史

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废弃廉价蛋白高质循环利用和品质提升技术以具有自主知识产权的厌氧、高温复合蛋白酶产生菌和创新构建的菌酶发酵酶解耦合技术为基础，利用羽毛角蛋白、病死畜禽等废弃蛋白质资源生产高效、高温复合蛋白酶，并在原位对廉价蛋白质资源如豆粕等进行酶解转化，获得具有较高品质的酶解豆粕蛋白质。

简介

豆粕经酶解后，酸蛋白（生物多肽）、游离氨基酸含量分别达到28.61%和22.66%（干重），是原来的7.5倍、9.7倍；大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、胰蛋白酶抑制因子、棉籽糖、水苏糖等抗营养因子含量分别下降了57.19%、59.35%、59.27%、49.38%、54.43%，且经酶解后的豆粕中没有检测到脲酶的存在。酶解豆粕的DPPH自由基清除能力、ABTS自由基清除能力以及总抗氧化能力（FRAP法）均极显着高于豆粕，分别提高了24.8%、129.4%、44.5%，通过蛋白酶酶解转化显着提高了豆粕的抗氧化性。

技术特点

1.该功能微生物为厌氧菌，酶的生产过程无需供氧和大功率搅拌，能源成本节约明显，是低碳的蛋白酶生产技术。

2.该菌的产酶发酵生产温度为高温（55度），酶解转化温度更高（85度），酶解时间只需4小时，有效的避免了发酵和酶解过程的杂菌污染，可以大幅度降低灭菌、无菌成本，同时还可杀灭原料中的有害及病原微生物等，同时在该复合蛋白酶中有高活性的角蛋白酶活性，能够对原料中的元蛋白和元病毒进行有效杀灭和抑制。

3.酶解转化效率高，产生的生物多肽具有多种生物活性，易为动物吸收，具有较为广泛的应用范围。

4.本技术是将废弃蛋白质高值循环利用和廉价蛋白质资源的品质提升有机紧密地结合在一起，减轻环境压力，实现物质充分循环利用，为饲料行业对高品质蛋白质资源的需求提供了一条可供选择的途径。