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基於MES建立全面高效的生產協同管理平台通過MES項目，在海馬第三工廠實現生產計劃管理、物料預警管理、生產作業指示、生產防錯、實績管理、生產調度、離歸隊管理、重要零件追溯管理、產品檔案管理、可視化看板管理等功能的應用。未來，海馬還計劃通過MES系統，使其和工業以太網和PLC等系統的進一步整合及優化與互通，實現自動化和信息化的深度融合，達到訂單、計劃、物料、設備、能源、物流、質量系統的柔性自動化透明化執行。

一、案例簡介

通過MES項目的實施，打通了計劃、採購、物流、質量等生產各環節，使生產過程透明化、產品可追溯化、生產數據統一化，形成產品整個生產生命周期的履歷管理。主要目標如下：

1、可配置化和可擴展性：滿足三工廠的產能需求，支持通過配置滿足未來工廠更多車型，更大批量生產需求；

2、異常快速響應能力：支持快速響應訂單變化，保障零部件及時供應；

3、車輛可追溯性：逐步形成車輛產品檔案，實現車輛生產過程、重要零部件組裝，設備檢測信息可追溯；

4、生產透明性：建立透明化信息工廠，管理人員可以快速直觀的掌握生產情況，對異常事件作出快速反應；

5、生產自動化：與生產線關鍵設備融合，提升自動化水平；

應用範圍：將MES應用於焊裝、塗裝、總裝三大車間。

二、案例背景介紹

海馬汽車以第三工廠建設為契機，以工業4.0標準為建設目標規劃、建設了海馬汽車的智能工廠。工廠占地面積約44萬平方米（約658畝），總投資20億（不含土地），擁有焊裝、塗裝、總裝三大智能車間。海馬第三工廠定位為柔性化、自動化、數字化 、精益製造於一體，整體基於工業4.0規劃。第三工廠將成為海馬標杆工廠，基於「品質海馬」為靈魂着力打造精品工程。根據工廠建設的需求，我們建立了一套全面高效的生產協同管理平台（以下簡稱MES），以實現生產排程、作業指導信息化、生產過程可視化，支持生產線自動化的高效生產模式。

三、案例應用詳情

在海馬焊裝車間、塗裝車間、總裝車間實現計劃管理、物料預警管理、生產作業指示、生產防錯、實績管理、生產調度、離歸隊管理、重要零件追溯管理、產品檔案管理、可視化看板管理等功能的應用。

1、生產計劃管理：與主線線首RFID PLC對接，根據生產批次順序計劃，向主線RFIDPLC下發生產計劃，指導RFID PLC寫車型信息到載碼體；與各分拼線PLC對接，根據生產順序計劃，向分拼線PLC下發生產計劃指導分拼線的生產。