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中药生产自动化控制技术及其产业化目前国内中药生产自动化控制大部分还是单元化PLC控制，且大多没有得到很好的整合，有些与中药产品质量密切相关的环节的控制问题，并没有引起自动化研究人员的重视。这种控制模式比较单一，所检测和控制的工艺参数与设备运行信息相对较少，无法获得中药生产过程物料流动的数据，因此很难对产品进行追溯。有些生产单元的自动化控制实际效果，远没有想象那么理想（如浓缩过程药液密度、醇沉过程药液乙醇浓度等）；有些单元的自动化问题基本上没有真正得到解决（如醇沉颗粒沉降两相分离、乙醇回收的吸光度控制等）。本研发成果解决了目前国内中药企业生产设备落后、药材利用率低、溶剂消耗大等缺点，并改变了我国中药企业传统的人工操作为主的控制模式，实现了中药生产过程的自动化控制，大大提高了工艺参数控制水平，提升药品质量及其稳定性。该项技术提高了中药提取、浓缩、分离、干燥生产过程的成套化、自动化水平，技术处国内领先水平。该项技术的应用，使中药企业生产效率提高20%，药材提取率提高10%，能耗降低20%。

二、技术要点

（解决的技术难题、技术指标等）

主要功能与指标：

1、 采用DCS控制系统，采集单元装备关键检测仪表的数据信号，然后传输至系统控制柜，再输出至操作员工作站和工程师工作站；

2、 单元装备生产现场都配有PLC控制触摸屏；

3、 DCS控制系统能同时将在线检系统的数据进行统计分析，并进行反馈控制；

4、 实现工艺参数、质量信息以及设备运行参数、运行状态、运行时间、损耗状态、核心部件使用状态（寿命）等信息的提取与储存分析，保证设备精确、稳定运行；

5、 中药企业生产效率提高20%，药材提取率提高10%，能耗降低20%；

三、成果形式

（专利、著作权、新产品、新技术等）

技术

四、应用领域及应用场景

生物医药，主要应用于中药的批量生产、检测

本研发成果解决了目前国内中药企业生产设备落后、药材利用率低、溶剂消耗大等缺点，并改变了中药企业传统的人工操作为主的控制模式，实现了中药生产过程的自动化控制，大大提高了工艺参数控制水平，提升药品质量及其稳定性。该项技术提高了中药提取、浓缩、分离、干燥生产过程的成套化、自动化水平，技术处国内领先水平。该项技术的应用，使中药企业生产效率提高20%，药材提取率提高10%，能耗降低20%。

五、当前应用成效

无

六、应用推广的领域和场景

目前国内中药生产自动化控制大部分还是单元化PLC控制，且大多没有得到很好的整合，有些与中药产品质量密切相关的环节的控制问题，并没有引起自动化研究人员的重视（如：药材供应质量、储存条件、饮片加工、设备运行状况等）。这种控制模式比较单一，所检测和控制的工艺参数与设备运行信息相对较少，无法获得中药生产过程物料流动的数据，因此很难对产品进行追溯。有些生产单元的自动化控制实际效果，远没有想象那么理想（如浓缩过程药液密度、醇沉过程药液乙醇浓度等）；有些单元的自动化问题基本上没有真正得到解决（如醇沉颗粒沉降两相分离、乙醇回收的吸光度控制等）。

本研发成果解决了目前国内中药企业生产设备落后、药材利用率低、溶剂消耗大等缺点，并改变了我国中药企业传统的人工操作为主的控制模式，实现了中药生产过程的自动化控制，大大提高了工艺参数控制水平，提升药品质量及其稳定性。该项技术提高了中药提取、浓缩、分离、干燥生产过程的成套化、自动化水平，技术处国内领先水平。该项技术的应用，使中药企业生产效率提高20%，药材提取率提高10%，能耗降低20%。

七、应用推广的价值和前景

（产业带动能力、效率提升能力、市场规模等）

本研发成果解决了目前国内中药企业生产设备落后、药材利用率低、溶剂消耗大等缺点，并改变了中药企业传统的人工操作为主的控制模式，实现了中药生产过程的自动化控制，大大提高了工艺参数控制水平，提升药品质量及其稳定性。该项技术提高了中药提取、浓缩、分离、干燥生产过程的成套化、自动化水平，技术处国内领先水平。该项技术的应用，使中药企业生产效率提高20%，药材提取率提高10%，能耗降低20%。应用推广价值高，应用前景光明。