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纺织原料天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，[1]是纺织工业的重要材料来源。
目录
植物纤维
定义
纺织原料是一个相对概念。
对纱厂来说，纺织原料指的是一切用于纺纱的天然或化学纤维。天然纤维：棉（白棉、彩棉、有机棉等）、麻（亚麻、苎麻、剑麻等）、丝（桑蚕丝、柞蚕丝等）、毛（羊毛、兔毛、澳毛等）
简介
天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，纺织原料的构成发生了很大变化，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%。[2]
天然纤维的种类很多﹐长期大量用于纺织的有棉﹑麻﹑毛﹑丝四种。棉和麻是植物纤维，毛和丝是动物纤维。石棉存在于地壳的岩层中，称矿物纤维，是重要的建筑材料，也可以供纺织应用。棉纤维的产量最多，用途很广，可供缝制衣服、床单、被褥等生活用品，也可用作帆布和传送带的材料，或制成胎絮供保温和作填充材料。麻纤维大部分用于制造包装用织物和绳索，一部分品质优良的麻纤维可供作衣着。羊毛和蚕丝的产量比棉和麻少得多，但却是极优良的纺织原料。用毛纤维制成呢绒，用丝纤维制成绸缎，缝制作衣着，华丽庄重，深受人们喜爱。在纺织纤维中中，只有毛纤维具有压制成毡的性能。毛纤维也是纤制地毯的最好的原料。
发展历程
春秋战国时期和西汉初年，纺织技术已达到很高的水平，主要原料为麻和丝。养蚕取丝是举世公认的伟大发明之一，早在2000多年前就传往东南亚，1800多年前传到朝鲜和日本，1600多年前传到中亚，1400多年前传到希腊，900年前传到意大利，意大利人正是受到养蚕吐丝的启发后发明了化学纤维的生产技术!从汉代到唐代，大量的精美丝织品经由和陆路向外输出，开拓了历史上著名的“丝绸之路”，中国因此被欧亚诸国誉为“丝绸之国”。
到了两宋和元代，随着棉花在中原地区和长江流域的广泛种植，手工棉纺织业得到迅速发展，棉花逐渐成为主要的纺织原料。
由于棉花适宜于集中种植，单位产量高，服用性能好，再加上棉纺织加工技术的发展，特别是18世纪中叶开始，以蒸汽机为动力，以棉纺织工业为带头产业，两者的结合率先在英国构成推动世界第一次产业革命的原动力，从此棉花生产登上了世界纺织纤维的主导地位，直至20世纪50年代，棉花及棉纺织工业一直处于世界纺织工业的中心地位。蚕丝、羊毛虽然历史也很悠久，但是由于养殖条件和地域环境上的种种限制，产量一直处于微弱地位，只能当做一种珍贵纺织原料而存在。因此，从世界第一次产业革命到20世纪中叶，以棉花为基础的纺织工业先后统治世界纺织工业达200年之久。
第二次世界大战结束以后，以黏胶纤维为主体的纤维素纤维和以“耐纶、涤纶、腈纶”为三大支柱的合成纤维开始进入工业化大生产。化学纤维的诞生和发展是世界纺织工业史上的一次伟大革命，它正改变着纺织工业的整个面貌。在短短30多年的时间里，一方面，它从数量上把纺织工业几千年来依附于农业的一元型属性推进到以农业和工业加工型为特征的二元型结构体系上来;另一方面，它从使用性能上可以依靠人们的智慧和力量创造出具备前所未有的特殊功能的纤维，使之成为工业、农业、交通运输、医药卫生和许多高科技领域中的基本原材料，把纺织工业由原来的单纯加工业发展成原材料工业+加工工业的复合型产业的地位。
人们生活质量在不断提高，越来越追求舒适、环保的服饰。天然纺织纤维由于存在穿着舒适、透气性好、有保健作用、防静电和抗菌等优点而备受青睐，同时天然纺织纤维具有可生物降解和可再生的特征，符合清洁环保和可持续发展要求。石油等化石资源在不断枯竭，可以预见，天然纺织原料将成为纺织产业的主导原料。天然纺织纤维将保持强劲的市场需求态势，清洁天然原料炼制技术的应用以及新型天然纤维原料开发将取得更大进展。纯天然竹原纤维、桑皮纤维、罗布麻纤维、菠萝叶纤维和椰子壳纤维等将成为纺织业的常用原料。
种类
化纤纤维：涤纶短纤、锦纶短纤、丙纶短纤、腈纶短纤、粘胶短纤
对于织造企业，即织布企业来说，纺织原料则指一切用于织布的纱线和长丝。
纱线类：纯棉纱、人棉纱、纯涤纱、锦纶纱、腈纶纱、丙纶纱、亚麻纱、苎麻纱、以及各种原料的混纺纱和多组分的纱线等
长丝类：涤纶DTY、涤纶FDY、涤纶POY、锦纶DTY、锦纶FDY、锦纶POY、丙纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、醋酸纤维等
对棉纺类企业来说，纺织原料自然是指棉型纤维，
比如：棉花：137级 129级 229级 329级等
涤短：1.4DX38mm等
粘短:1.5DX38mm 1.2DX38mm等
分布
广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。
在植物茎秆中，如苎麻、大麻、亚麻和黄麻的草本茎，具特别发达的韧皮纤维束，可用制各种纺织品。这些纤维没有或很少木质化，称软纤维。在有些植物的木本茎中，韧皮纤维也很发达，它们是制造特种纸张的优良原料，如桑树、构树、青檀等。叶子纤维主要存在于单子叶植物的叶脉中，细胞壁木质化程度较高，质地坚硬，称为硬纤维。这类纤维拉力大，耐腐力强，主要用制绳索，或作粗纺之用，如剑麻、蕉麻等。
简介
利用
根中纤维一般较少，但有的植物根内纤维也可利用，如马蔺。此外，有些植物果实的果皮中含有纤维，如椰子，或者生长有特殊用途的纤维毛，如吉贝。种子表面生长表皮毛的突出例子是棉花纤维，其他如木棉、杨柳等种子表面也都有纤维。根据纤维在植物体中分布位置的不同，大致可分为木质部外纤维与木质部纤维两大类。初生纤维在器官延伸之前便已发生，在周围的细胞仍在分裂的时候，它们还能继续引伸到相当的长度。苎麻的纤维停止伸长以后，在发生次生壁的沉积时，纤维的基部可能也有厚的次生壁。但顶端仍有生活的内容物和薄的细胞壁，因此，细胞顶端还可以继续伸长。
发育过程
棉纤维是棉花胚珠上表皮细胞伸长的部分。它的发育过程是：当棉花胚珠受精以后，胚珠表皮层上产生纤维的生毛细胞迅速伸长。此后，细胞壁也逐渐增厚，即在初生壁里面不断沉积含纤维素的次生壁。接近种子成熟时，原来成管状的纤维细胞，干瘪变扁，并发生扭曲，细胞壁内残留的原生质体也变干沉积。棉铃开裂以后，纤维细胞死亡，成为银白色的棉纤维。
主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。是由植物上种籽、果实、茎、叶等处获得的纤维。根据在植物上成长的部位的不同，分为种子纤维、叶纤维和茎纤维。
1.种子纤维：棉、木棉等；
2.叶纤维：剑麻、蕉麻等；
3.茎纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻等。
天然纤维
棉：
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰富，耐热，吸水性强，透气性好。 缺点：易起皱 ，需整烫，易染色，易发霉，耐酸性较差。 高档服装常用棉类： ① 长绒棉（一般采用埃及棉），棉花纤维细长、洁白、精巧、手感极柔软、舒适。一般采用特幼纱线织成，手感松软，细致，悬垂性极佳，但洗后不可用衣架悬挂。 ② 海岛棉，产自加勒比海岸的几个岛屿，因该区域日照时间长，阳光充足，所以其纤维又细又长，光泽亮丽、韧性大、柔软性好、吸水性大，是夏季服装的最佳面料。但产量极少，极为珍贵，用海岛棉制作的服装价格一般在2000.00左右，PC及AQ服装中均有此类产品。 ③ 洗涤中可用各种洗涤剂，可手洗机洗。 白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；不要长时间浸泡，贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑，及时洗涤，深、浅色分置；宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外。不可拧干。
麻：
特性与棉基本相似，吸水性更强，穿着凉爽。缺点：易皱，布料粗糙，穿着时没有光滑的感觉。
毛：
主要为羊毛及羊绒，其优点为保暖，轻，穿着时无潮湿感，柔软而舒适，颜色丰富，遇水不易掉色。缺点：洗水处理难，不能机洗，需平干，易变形，缩水性强。 PC的羊毛服装是选用羊毛中精选之上品----即“精疏羊毛”，不仅手感佳、质地细致，品质更有保障。除了保有羊毛特性：保暖、轻柔、透气之外，更以“可水洗”、“防缩水”等机能性功能，适合一般家庭洗涤方式，可节省经济，达到节流效果发挥节流效应。其中丝光防缩羊毛服装甚至可以进行机洗。洗涤时以干洗为最佳清洗方式，如果标示可用水洗时，禁用热水、碱性或浓酸洗涤。在30度的中性洗涤水中溶解后，再放人洗涤，轻轻搓洗，不能用刷子洗，洗后自然平放晾干，熨烫时，温度需适中（约l40度），最好能在熨品上垫上一块布。 纺织原料 初加工设备
羊绒制品：具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、光泽柔和、独特风格，深受消费者的青睐.羊绒有山羊绒及绵羊绒，山羊绒价值高于绵羊绒，PC服装均采用山羊绒主要产自于山羊身上的一层细绒毛，山羊绒的产量很低，一般每只山羊年产绒量仅为150克－250克左右，其质地柔软、细腻、滑爽，有光泽等被誉为"软黄金"，其织成的面料羊绒含量越高，其价格越昂贵羊绒纤维以其柔、轻、软、滑的特性，享有“纤维宝石”的盛名。同时它也以所制成的羊绒制品具有穿着舒适绒面丰满、手感柔软、光泽柔和的独特风格，深受消费者的青睐羊绒制品细腻、高雅、华贵、穿着舒适性强。 如：（PAS-PSP-XR05—）。洗涤时一般情况下干洗，也可手洗；手洗时把专用洗剂放入35oC水中搅匀，将已浸透的羊绒衫放入浸泡15-30分钟后，在重点脏污处及领口袖口用浓度高的洗剂，采取挤揉的方法洗涤，其余部位轻轻拍揉（如果沾有咖啡、果汁及血渍等，应送专门洗染店洗涤），花或多色羊绒衫不宜浸泡，不同颜色的羊绒衫也不宜一起洗涤，以免染色。用30oC左右清水漂洗，洗干净后，可将配套柔软剂按说明量放入，手感会更好。将洗后羊绒衫内的水挤出，放入网兜在洗衣机的脱水筒中脱水。将脱水后羊绒衫平铺在桌子上，用手整理成原型阴干，切忌悬挂爆晒。阴干后，可用中温（140oC左右）蒸汽熨平整烫，熨斗与羊绒衫离开0.5-1cm的距离，切忌压在上面，如用其它熨斗必须垫湿毛巾。
蚕丝：
是衣料中的高档品种，蚕丝是世界上最好的纺织原料之一，它丝支纤细，光洁柔软，耐磨耐拉，富有弹性，而且能够吸收人体排出的汗湿潮气。蚕丝是天然纤维中最长、最细、最软、最光亮的纤维，一个小小的蚕茧 ，把它解开，它的蚕丝可长达一公里以上。蚕丝的弹性好，吸湿性也强。但蚕丝也很娇贵，不耐日晒，不耐水洗。柞蚕丝比桑蚕丝粗，耐晒力稍强，但由于天然色素的存在，柞蚕丝难以漂白、染色，日 晒后容易返黄、褪色。用蚕丝织成的丝绸给人的印象是轻薄、飘逸，是四季皆宜的服装面料。洗涤以干洗为最佳方式，如标明可水洗时，用冷水手洗。洗好捞起后，不要拧去水分，而让衣物上的水分自然滴干，再挂于通风处阴干，禁用曝晒。
动物纤维
主要组成物质是蛋白质，又称为天然蛋白质纤维，分为毛和腺分泌物两类。
1.毛发类：绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛等；
2.腺分泌物：桑蚕丝、柞蚕丝等。
矿物纤维
化学纤维
主要成分是无机物，又称为天然无机纤维，为无机金属硅酸盐类，如石棉纤维。
用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维。
用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
材料
合成纤维主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。
人造纤维
用纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的化学结构不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，而形成的物理结构、化学结构变化的衍生物，组成成分为纤维素醋酸酯纤维。
人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。
1.再生纤维素纤维：粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等；（其区别为用烧碱、二氧化硫不同的溶液溶解）
2.纤维素酯纤维：醋酯纤维；
3.再生蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维等。
合成纤维
用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。
1.普通合成纤维：涤纶、锦纶、晴纶、丙纶、维纶、氯纶等；
纺织原料
2.特种合成纤维：芳纶、氨纶、碳纤维等。
化学纤维的两大类之一。用合成高分子化合物做原料而制得的化学纤维的统称。聚酰胺纤维素、聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维是我国合成纤维的四大品种。此外聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维也有一定的产量。
新型材料
新型和功能性合成纤维
纺织原料
1超细纤维
纤维细度达0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。还有杜邦公司生产的超细尼龙Tactel纤维，直径小于10 µm。做成服装具有极佳柔软手感、透气防水防风效果。
2复合纤维（海岛型和分割型）
主要由PET/COPET或PET/PA组成，海岛型纤维：细度可达0.04-0.06dpf，还有易收缩海岛型复合纤维，可做仿麂皮绒外衣、家纺和工业用布。复合分割型纤维细度为0.15-0.23（dpf），有DTY丝80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮绒纺织品。
3 吸湿排汗纤维
纺织品要达到吸湿排汗功能的方法可采用：
（1）纤维截面异形化：Y字型、十字形、W形和骨头形等，增加表面积，纤维表面有更多的凹槽，可提高传递水气效果。
（2）中空或多孔纤维：利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去。
（3）纤维表面化学改性：增加纤维表面亲水性基团（接技或交联方法），达到迅速吸湿的目的。
（4）亲水剂整理：直接用亲水性助剂在印染后处理过程中赋于织物或纤维纱线亲水性。
（5）采用多层织物结构：利用亲水性纤维作内层织物，将人体产生之汗液快速吸收，再经外层织物空隙传导散发至外部，达到舒适凉爽性能。
易染性涤纶纤维
（1）在分子结构中引进可染性基团（第三单体）如：分子中引进阴离子可染基团的阳离子染料可染涤纶CDP或HCDP和分子中引进阳离子基团的酸性染料可染型涤纶；
（2）改变分子规整性的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维。
PTT纤维在1941年已有这种聚酯生产专利，由于生产1，3丙二醇（PDO）原料成本很高，一直未实现工业化生产。直到1995年德国 Degussa公司工业化生产了1，3丙二醇，使成本大大降低，随后美国shell公司在1995年5月推出了Corterra Polymer产品，建成了年产2.2kt丙二醇和年产5.5ktp门生产线，商品名为"Corterra"有长丝和短纤维品种。还有美国杜邦公司生产的 PTT纤维称"Sorona"、日本旭化成公司的"Solo"、韩国SK化学公司、台湾华隆和中国也有PTT生产。2004年11月加拿大聚合物有限公司建了世界上最大的年产9.5万吨PTT纤维的生产厂。PTT纤维具有弹性优良、模量较低、手感柔软、易染色等特点，是一种发展前景很大的聚酯纤维。
聚乳酸纤维
（PLA）
生产原料乳酸是从玉米淀粉制得，故也称为玉米纤维，PLA纤维是在美国著名的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸树脂的基础上，在1997年该公司和美国Dow Polymers公司合股成立了 Cargill Dow Polymers公司，全力发展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年产已达14万吨，生产的PLA纤维商品名为Ingeo。
突出优点
介绍
（1）原料来自于天然植物，容易生物降解，降解产物是乳酸、二氧化碳和水，是新一代环保型可降解聚酯纤维。
（2）有较好的亲水性、毛细管效应和水的扩散性；
（3）模量和弯曲刚度是涤纶一半，故手感柔软；
（4）有良好的回弹性、抗皱性和保形性；
（5）限氧指数较高（L0I 24-29），点燃后自熄性好、燃烧发烟量低，有较好阻燃性；
（6）有防紫外线能力，紫外线吸收率低；
（7）折射率低、染色制品显色性好；
（8）易染性，染色温度低于涤纶。
PLA纤维也存在一些缺点：a.耐磨性差，b.熔点低（约175℃）。
6 其它功能性涤纶
有抗紫外线（Anti-UV）、中空蓄热纤维、抗菌防臭纤维（Anti-bacterial）、阻燃纤维、远红外纤维、负离子纤维等，这里不再一一介绍了。各种新纤维开发成功拓展了纺织新原料，开发纺织新品种给纺织印染企业带来了许多挑战和机遇。
无机纤维
以矿物质为原料制成的纤维，如：玻璃纤维、金属纤维等。
天然纤维可分为植物纤维素纤维（棉花、木棉、黄麻、亚麻、苎麻、竹纤维等）和动物蛋白质纤维（羊毛、兔毛、蚕丝、鸭绒、鹅绒、驼绒等）及矿石纤维。植物纤维素纤维以棉絮为主，其特性保暖易板结。另有麻纤维，它的品种很多，常使用的为亚麻。人们使用麻纤维的历史很悠久。麻纤维具有吸湿透气、抗菌抑菌、保健和抗紫外线辐射的功能。竹纤维在近几年的开发研究方面取得了很大的进展，它的外观有丝一般的光泽，其横截面上布满了椭圆型的空隙，因此吸湿、排湿和透气性居各纤维之首，被誉为“会呼吸的生态纤维”，并具有天然抗菌和防臭功能，又可100%降解，为无污染的环抱纤维。还有高科技的大豆纤维、玉米纤维等等。
以矿物质为原料制成的化学纤维。主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维等。
玻璃纤维 用玻璃熔体拉制成的纤维。主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙，也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纤维又分硅酸盐玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃纤维两大类。硅酸盐玻璃纤维又根据特性分为：无碱电绝缘玻璃（E玻璃）、碱玻璃（A玻璃）、耐化学玻璃（C玻璃）、高强玻璃（S玻璃）、含钻玻璃( L玻璃)、高弹性模量玻璃（M玻璃）和低介电玻璃(D玻璃)等。玻璃纤维常用以下两种方法制造：①玻璃球法，根据要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩埚中熔融，使熔态玻璃从坩埚底部的许多小孔中流出形成丝束。此后将丝束上油并集束再送到速度高达 2000～5000米/分的拉丝机卷绕筒上，拉伸而成为玻璃丝；②直接法：即池窑拉丝法。不需要先制成玻璃球，可以直接将各组分按配比同时投入池窑内熔融，熔态玻璃经澄清后通过窑内数十块拉丝板的小孔流出，再按前述处理工序获得玻璃长丝。此外，也可以采用高压蒸汽或压缩空气喷吹刚出喷丝板小孔的玻璃流，将其吹拉成12～38厘米长度的短纤维，即玻璃棉。如从快速旋转的容器四周的小孔中甩出玻璃熔液，则可借离心力使其分散而后凝固为纤维。
玻璃纤维
除有连续的长丝和切成一定长度的短纤维供作织物用之外，又发展了卷曲纤维、空心纤维、麻面纤维和表面涂层纤维等品种。根据用途尚有：有拈纱、无拈纱、膨体纱、混纺纱、染色纱、导电纱、股线、缝纫线、缆线、轮胎帘子线、毡片和各种织物制品。 玻璃纤维的截面呈圆形，直径在数微米至20微米之间，比重2.4～2.7克/厘米3;拉伸强度可达7克/旦,导热系数0.03千卡/米·度。有良好的耐热性、耐湿性、不燃性、耐化学腐蚀性、抗霉、抗蛀、电绝缘性等特点。玻璃纤维广泛用于装饰织物、增强复合材料、电绝缘、绝热、化工过滤和环保工程上的吸音材料。玻璃纤维质轻，强度高，耐腐蚀和耐高温，还被用来制造高负荷轮胎帘子线和传送带，在火箭技术、宇航服和人造卫星外壳等方面也得到广泛的应用。
石英玻璃纤维
以高纯度的晶体石英加工而成的纤维。将石英棒或石英管通过氢氧气吹管的高温初步熔融成细丝，再通过一排轴向氢氧细吹管将其在软化状态下拉成石英丝，卷绕在金属圆筒网上。所得纤维的直径约为0.8微米，最大抗拉强度为650公斤/毫米2。石英纤维耐酸、耐碱（KOH例外）,熔点超过1660℃，有良好的绝缘性和回弹性。常用于 过滤热酸和腐蚀性气体，也可用于原子能工厂热绝缘和防辐射材料、喷气式飞机机翼和导弹部件等的纤维材料，还可用以制造光导纤维。
硼纤维
一般采用卤化硼还原生成的元素硼，在连续蒸发装置中析附于载体纤维(金属纤维或化学纤维)上生成的包覆纤维。载体纤维在析附室的三氯化硼和氢气的混合气流中，于1000～1200℃的温度下徐徐通过，元素硼的蒸气即沉积在载体纤维上。通过调节载体纤维经过沉积室的速度，可获得不同直径的硼纤维。硼纤维质地柔软,直径一般在100微米左右,比重2.62克/厘米3,熔点2050℃。弹性模数比玻璃钢高5倍，断裂强度可达280～350公斤/毫米2。几乎不受酸、碱和大多数有机溶剂的浸蚀,绝缘性良好,有吸收中子的能力。但硼纤维在高温下能与大多数金属起反应而变脆，使用温度超过1200℃时强力显著下降。硼纤维除制成纺织材料用作宇航服和防火服外，常与金属材料或塑料制成增强复合材料，用作航空、航天器中的耐烧蚀材料和防辐射材料等。
陶瓷纤维
主要品种有高岭土纤维、铁矾土纤维、蓝晶石纤维等。成分均为氧化铝和二氧化硅。含有氧化铝和二氧化硅组分的天然矿物在熔炉中熔融后，从炉底小孔中流出,被接近垂直的压缩空气吹拉成极细的纤维。这种纤维有突出的耐热性，在1260℃的高温下仍保持弹性，能抵抗红外线的辐射，有极强的过滤能力，可以过滤直径仅为0.3微米的粒子,特别适用于腐蚀性液体和气体的过滤,绝缘性能好。用它制成的毡是优良的隔热材料,可作为内燃机、喷气发动机和火箭发射台的消音器。
金属纤维
以金属或其他合金制成的纤维。早期采用拉细金属丝或切割滚卷的金属箔来制造，现已采用熔体纺丝法制取。金属纤维比重大、质硬、不吸汗、易生锈，所以不适宜作衣着之用。但可作室内装饰品、帷帐、挂景等。工业上用作轮胎帘子线、带电工作服、电工材料等。 此外，尚有石棉纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维等其他无机纤维。
动物蛋白质纤维常见的有羊绒、羊毛、兔毛、蚕丝、鸭绒、鹅绒、驼绒等。羊绒的保暖性能特别优良。蚕丝的保暖性佳且柔滑轻盈，有护服的作用。鸭绒和鹅绒轻暖柔软。要注意动物纤维的等级差，以鸭绒为例，同样是鸭绒，朵朵绒的价格比普通鸭绒价格高很多；另外含绒量的多少也决定了产品价格的高低。所以同样是一条鸭绒被，卖价就会相差很大。动物纤维必须经过卫生整理，否则会产生细菌、发霉与虫蛀。
化学纤维又可分为以天然纤维素为原料通过化学方法溶解后再生的纤维：人造纤维（粘胶人造丝、人造棉、铜氨人造丝等）、醋酯纤维（二醋丝、三醋丝）和以石油为原料合成的纤维（涤纶、氨纶、丙纶、芳纶、腈纶、维纶、锦纶等）。
常见的合成纤维有涤纶、丙纶、腈纶、锦纶（尼龙）等，最多见的是涤纶纤维。一根纤维截面有孔腔的称为中空（孔）纤维，有四个孔就称为四孔纤维，以此类推。冬被的填充料多见的为七孔、九孔与单孔的中空纤维配伍，这样可使被子蓬松度适中，贴身性能良好。纤维的卷曲有二维卷曲与三维卷曲，前者形态为波浪形，后者其形态为螺旋形。涤纶纤维的优点：保暖蓬松性能好，因为空腔中的空气能起到良好的隔热与蓬松的作用，另外合成纤维缺少细菌滋生的条件，所以不会发霉虫蛀，再则价格低廉，被广泛用于家纺产品的填充料。当然这里也有纤维的品质问题，比如有的填充料摸上去有一种滑腻滋润的感觉，这取决于纤维质量的优良与硅油处理比较好。纤维的品质决定了填充料的保暖与蓬松性能。
化学纤维的号型简称为“旦”，符号为英文字母D，1旦的概念：9000米纤维的重量为1克。因此旦数越高纤维的直径越大，一般床上用品所用的填充料的旦数在6D-15D之间，纤维的长度约6.4cm。 矿石纤维如石棉等。
鉴别方法
显微镜观察法
纤维种类 / 纵向形态 / 截面形态
Tencel纤维 / 光滑 / 较规则圆形或椭圆形，有皮芯层
Modal纤维 / 纵向有1~2根沟槽 / 不规则类似腰圆形，较圆滑，有皮芯
大豆蛋白纤维 / 表面有不规则沟槽和海岛状凹凸 / 呈扁平状哑铃型和腰圆形
竹纤维 / 表面有沟槽 / 锯齿型，有皮芯层
粘胶基甲壳素纤维 / 表面有明显沟槽 / 边缘锯齿型，芯层有明显的细小空隙
燃烧法鉴别
定义：将织物放在明火上烧，观察其纤维受热后变形情况，火焰状况，燃烧的难易速度，散发出的气味和颜色，燃烧后的灰烬和剩余物的形状，硬度等到方法进行鉴定。
非常简易的方法：
棉，遇火即燃，速度快，呈黄色火焰，稍有灰白烟和燃纸的气味，烧焦类烬细软，呈深灰色。
麻纤维：与棉相似，但灰烬呈灰白色。
羊毛，不延燃，遇为先卷缩，燃烧后纤维起泡，火焰为桔黄色，在烧蛋白质的味道，燃烧速度较棉快，灰烬多，呈不成型黑褐色形状，用手一压即碎，成散粉末。
蚕丝：燃烧形状与毛纤维相似，先卷成一团，燃烧速度较羊毛快，蛋白质的味道，但气味要比羊毛小。烧后呈褐色小球状物。
粘胶纤维：与棉相似，燃烧速度比棉快，黄色火焰，烧纸气味，灰烬呈灰或浅灰色。
绦纶：燃烧时滴下熔融物，火焰呈蓝色。顶端有黑烟，略代芳香气味，灰烬呈硬块，手指一压即碎。
锦纶：不易燃烧，见火先卷缩，熔融物为透明胶状，趁热可拉出丝，有芹菜的味道。灰烬不易碎。