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刀具智能生產應用基於富士康雲平台BEACON的5G+刀具智能生產應用，5G是最新一代的蜂窩移動通信技術，其最大的特徵是推進人機物海量互聯，具有大帶寬、低延時、高可靠等特性，不只具有消費應用的前景，更能支持實體經濟發展。工業互聯網核心內涵是數字化、網絡化、智能化。5G賦能工業互聯網，將催生全新工業生態體系，二者融合將推進制造業高質量發展。

但是如今的製造領域中的多數場景仍然採用有線通信技術，包括：專用工業以太網技術(如：serco®、PROFINET®和EtherCAT®)和現場總線技術(如：PROFIBUS®、CC-Link®和CAN®）。在現場級，工業現場總線被大量用於連接現場檢測傳感器、執行器與工業控制器。由於安全性、時延和可靠性要求較高，只是少部分場景使用無線通信技術。

實施目標

富士康工業互聯網股份有限公司全力打造基於富士康雲平台BEACON的5G+刀具智能生產應用，依託富士康跨行業跨領域工業互聯網平台，通過5G+物聯網技術連接設備提供海量工業實時數據，構建工業機理模型智庫；通過研發設計、生產製造、運營管理的高效協同，實現全要素資源優化配置；針對精密刀具行業普遍存在的新產品研發周期長、調機補正時間長、過度依賴人工經驗、人工抽檢效率低、刀具使用成本高、刀具壽命管理粗放等痛點問題。從而全面提升刀具生產效率和品質，打造刀具專業雲精密機加工整體解決方案。

適用範圍

基於富士康雲平台BEACON的5G+刀具智能生產應用，以服務精密刀具加工行業數字化轉型為出發點，目前已在基準精密工業等精密刀具生產加工企業進行了實際應用，預期未來三年會推廣至全國15%的刀具生產加工企業。

在工業互聯網網絡體系架構中的位置

本方案旨在利用低延時、高可靠的5G技術的引入，增強工業場景上行傳輸水平；降低工業數據傳輸時延與干擾；加強邊緣運算效率，滿足用戶在計算、存儲和網絡資源數字化中對敏捷聯接、實時業務、數據優化、應用智能、安全與隱私保護等方面的關鍵需求；並且實現通信頻譜的共享，降低生產製造流程中的干擾。這有助於加速推動智能製造的關鍵環節與產品全生命周期管理集結，加深信息化和工業化的有機融合，實現智能製造的國家級戰略目標。

本方案涉及到從設備中採集數據及與雲平台算法模型交互，符合以下工廠控制系統與工廠雲平台交互範疇，對應工業互聯網網絡體系架構中的第五點。

需求分析

同類型解決方案商如GE、西門子、PTC、施耐德等，在設備聯網和數據採集方面過渡依賴新型數字化機台，與國內機台型號繁雜的實際情況並不相符。另外，在工業應用方面，國內外刀具行業生產製程與工藝流程各不相同。富士康經過三十多年的生產積累，接觸大量國內精密工具製造上下游供應鏈，沉澱了海量的刀具行業工業數據和工業機理模型，利用5G 低延時，高可靠的優點，通過物聯網技術將雜亂的數據格式標準數據上傳到雲平台，針對實際情況對症下藥，直擊國內刀具製造企業痛點。