變更

'''橡胶'''（rubber ）：高弹性聚合物。橡胶一词来源于 [[ 印第安 ]] 语cau-uchu ，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。橡胶的 [[ 分子 ]] 链可以交联，交联后的橡胶受外 [[ 力 ]] 作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、 [[ 电缆 ]] 及其他各种橡胶制品。<ref>[http://fanwen.jianlimoban.net/1082381/ 什么是橡胶及其代号和物性],范文网</ref> 

直到1930年代，全球大部分橡胶源自 [[ 亚洲 ]] 、西非和 [[ 南美 ]] 热带雨林偏远种植园中的橡胶树。但随着汽车产量的激增，供应商不能生产足够的天然橡胶，满足对轮胎和内胎日益扩大的需求，使科学家开始研究一种合成替代物。

1937年，在标准 [[ 石油 ]] 新泽西公司位于新泽西林登的实验室工作的石油化学家 [[ 威廉·斯巴克斯 ]] 和 [[ 罗伯特·托马斯 ]] 开发了最为成功的合成替代物之一。他们被称作丁基橡胶的发明依靠的是Vistanex，一种同样是公司的科学家发明的粘合剂与少量工业化学品 [[ 丁二烯 ]] 的化学反应。

这种新产品具有气密性，有弹性并可减轻震动。这些特点使丁基橡胶用途广泛，但尤其适用于轮胎，因为轮胎要锁住里面的气体，遇到不平路面时富有弹性，并且能阻隔路面震动，让坐在车里的乘客出行更舒适。他们的发明在 [[ 二次世界大战 ]] 期间真正获得成功，当时标准石油与 [[ 美国 ]] 政府合作，建设和运营了第一个商业化的丁基橡胶生产设施。<ref>[http://www.sohu.com/a/113002880_465252 合成橡胶起源的那些经典故事 ],搜狐网，2016-08-31</ref>

[[ File:201408241710300792073.jpg|缩略图|250px350px|[https://image.so.com/view?q=%E5%A4%A9%E7%84%B6%E6%A9%A1%E8%83%B6%E5%88%86%E5%AD%90%E7%BB%93%E6%9E%84&src=srp&correct=%E5%A4%A9%E7%84%B6%E6%A9%A1%E8%83%B6%E5%88%86%E5%AD%90%E7%BB%93%E6%9E%84&ancestor=list&cmsid=0404ec00a90ce9afa6ba10d709141735&cmras=6&cn=0&gn=0&kn=0&fsn=60&adstar=0&clw=254#id=c30e03ea8e1a49dc45b3ea4fcb530630&currsn=0&ps=54&pc=54 原圖鏈接][http://www.1010jiajiao.com/gzhx/shiti_id_f3d9e70d549d77ff4236b681f33ede78 来自精英家教网]]]

1、其 [[ 分子 ]] 由重复单元（链节）构成的长链分子。分子链柔软其链段有高度的活动性， [[ 玻璃 ]] 化转变 [[ 温度]](Tg)低于室温。

从微观上看，组成橡胶的长链分子的 [[ 原子 ]] 和链段由于热振动而处于不断运动中，使整个分子呈现极不规则的无规线团形状，分子两末端距离大大小于伸直的 [[ 长度 ]] 。一块未拉伸的橡胶象是一团卷曲的线状分子的缠结物。橡胶在不受外力作用时，未变形状态熵值最大。当橡胶受拉伸时，其分子在拉伸方向上以不同程度排列成行。为保持此定向排列需对其作功，因此橡胶是抵制受伸张的。当外力除去时，橡胶将收缩回到熵值最大的状态。故橡胶的弹性主要是源于体系中熵的变化的“熵弹性”。<ref>[http://www.360doc.com/content/19/1217/13/65540728_880318808.shtml 橡胶的基本结构与性能],个人图书馆网，2019-12-17</ref>

[[ 应力 ]] －应变曲线是一种伸长结晶橡胶的典型曲线，其主要组分是由于体系变得有序而引起的 [[ 熵 ]] 变。随着分子被渐渐拉直，使得分子链上支链的隔离作用消失，分子间吸引力变得显著起来，从而有助于抵抗进一步的变形，所以橡胶在被充分拉伸时会呈现较的高抗张强度。橡胶在恒应变下的应力是 [[ 温度 ]] 的函数。随温度的升高橡胶的应力将成比例地增大。

橡胶的应力对温度的这种依赖称为 [[ 焦耳 ]] 效应，它可以说明 [[ 金属 ]] 弹性和橡胶弹性间的根本差别。在金属中，每个 [[ 原子 ]] 都被原子间 [[ 力 ]] 保持在严格的晶格中，使金属变形所做的功是用来改变原子间的距离，引起 [[ 内能 ]] 的变化。因而其弹性称为“能弹性”。其弹性变形的范围比橡胶中主要由于体系中熵的变化而产生的“熵弹性”的变化范围要小得多。

1、导热性 橡胶是热的不良 [[ 导体 ]] ，其导热系数在厚度为25毫米时约为2.2～6.28瓦/米2·0K。是优异的隔热材料，如果将橡胶做成微孔或海绵状态，其隔热效果会进一步提高，使导热系数下降至0.4～2.0瓦。任何橡胶制件在使用中，都可能会因滞后损失产生热量，因此应注意散热。

2、热膨胀 由于橡胶分子链间有较大的自由 [[ 体积 ]] ，当温度升高时其链段的内旋转变易，会使其体积变大。橡胶的线膨胀系数约是钢的20倍。这在橡胶制品的硫化模型设计中必须加以考虑，因为橡胶成品的线性尺寸会比模型小1.2～3.5％。对于同一种橡胶，胶料的硬度和生胶含量对胶料的收缩率也有较大的影响，收缩率与硬度成反比，与含胶率成正比。各种橡胶在理论上的收缩率的大小顺序为：氟橡胶>硅橡胶>丁基橡胶>丁腈橡胶>氯丁橡胶>丁苯橡胶>天然橡胶

通用橡胶是优异的电 [[ 绝缘体 ]] ，天然橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶和丁苯橡胶都有很好的介电性能，所以在绝缘 [[ 电缆 ]] 等方面得到广泛应用。丁腈橡胶和氯丁橡胶，因其分子中存在极性原子或原子基团，其介电性能则较差。在另一方面，在橡胶中配入导电 [[ 炭黑 ]] 或金属粉末等导电填料，会使它有足够的导电性来分散静 [[ 电荷 ]] ，或者甚至成为导电体。

橡胶的气透率是 [[ 气体 ]] 在橡胶中的溶解度与扩散度的乘积。气体的溶解度随橡胶的溶解度参数增加而下降，气体在橡胶中的扩散速度取决于橡胶 [[ 分子 ]] 中侧链基团的多少。气体在各种橡胶中的透过 [[ 速度 ]] 有很大的不同，在橡胶中气透性较低的是聚醚橡胶和丁基橡胶，丁基橡胶气透性只有天然胶的1/20。而硅橡胶的气透性最大。橡胶的气透性随 [[ 温度 ]] 的升高而迅速上升，对于使用炭黑作填料的制品来说，其品种和填充量对气透性能影响不大。但软化剂的用量大小对硫化胶的气透性能影响很大，对气透性能要求较高的橡胶制品，软化剂的用量尽可能减少为好。

大多数橡胶具有程度不同的可燃性。而分子中含有卤素的橡胶如氯丁橡胶、氟橡胶等，则具一定的的抗燃性。因此，含有氯 [[ 原子 ]] 的氯丁胶和氯磺化聚乙烯在移开外部火焰后，既便燃烧也是困难的，而氟橡胶则完全是自行灭火的。在胶料中配入阻燃剂（例如磷酸盐或含卤素物质）可提高其阻燃性。<ref>[http://www.360doc.com/content/19/1217/13/65540728_880318808.shtml 橡胶的基本结构与性能],个人图书馆网，2019-12-17</ref>

1. 天然橡胶（NR） 综合性能比较全面，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。缺点是耐油、耐热、耐寒、耐化学、耐老化等性能太差，远不及其他合成橡胶。主要用于轮胎、胶管、胶带、医疗用品、体育用品及一些其他工业用品。使用 [[ 温度 ]] ：-75-90℃。

4. 氯丁橡胶（CR）耐 [[ 臭氧 ]] ，耐气候老化，耐油，耐溶剂，阻燃，绝缘以及耐水性，气密性，拉伸强度等方面的性能均较好。缺点是耐寒性差，比重（ [[ 密度 ]] ）大。适用于胶管、胶带、输送带、电线电缆、空调橡胶制品，以及建筑、船舶、汽车等密封制品。使用温度：-60-120℃。

5. 丁腈橡胶 （NBR）可长期在120度以下温度使用，气密性较好（仅次于丁基橡胶）耐油，耐磨，抗撕裂等性能功能极佳（注意：此材料属于 [[ 半导体 ]] 橡胶，因此不适宜做绝缘性产品）适用于汽车，机械方面胶管，密封件，电缆护套，海绵制品等。使用温度：-50-120℃。

6. 氢化丁腈橡胶（HNBR）可长期在-40-180度工作环境中使用，加工性能好，强度高，耐磨性优，永久变形小，同时具有独特的抗臭氧和耐 [[ 硫化氢 ]] 的作用。适用于发动机密封制品，油封，油田，钻杆用橡胶制品，低温油管，空调管，电子系统保护零件。使用温度：-20-150℃。

8. 硅橡胶（SR）透明无毒无味绝缘性能佳，加工性能好。缺点是耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化学介质差。广泛用于电热电器， [[ 电子 ]] 电气行业，航空，国防，机械，建筑工业，医疗，食品卫生领域，以及厨房用品，家庭日用杂制品等。使用温度：-60-220℃。

11. 聚硫橡胶（TR） 具有良好的耐油性，耐烃类溶剂，耐大气老化，耐水，以及低温屈挠性能好。同时对各种材料有非常好的粘接性，用作汽车密封材料，不干性橡胶腻子和化工设备衬里，马路漆和耐油性 [[ 油漆 ]] ，涂料，耐油性胶管中空 [[ 玻璃 ]] 密封等。使用温度：-30-80℃。

12. 聚丙烯酸酯橡胶（ACM和ANM）气密性，耐气候老化，耐热性，耐油性能都很好。缺点是耐水性，耐低温性能差。加工性能难掌握，硫化工艺对模具有腐蚀性。主要用于汽车工业的密封件和特殊要求的胶管，胶布，同事还应用于制造与高温油接触的电线 [[ 电缆 ]] 手套，胶粘剂等。使用温度：-30-200℃。

2005年， [[ 海南 ]] 遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的 [[ 台风 ]] 灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。

2006年， [[ 中国 ]] 橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业"十一五"科学发展规划意见》及橡胶行业"十一五"实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业"十一五"期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。

橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行 状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向;但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国橡胶工业比较发达的地区有: [[ 云南 ]] 、 [[ 广东 ]] 、 [[ 山东 ]] 莒县、 [[ 河北 ]] 等地。 == '''參考來源''' =={{Reflist}} [[Category: 400 應用科學類]] [[Category: 460 化學工程]]