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激光清洗机

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'''激光清洗机'''工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时,为保证工件的 [[ 质量 ]] ,必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物,为满足制造业越来越高的表面清洗需求,激光清洗技术应运而生,激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点,被认为是可靠的表面处理技术。下面为大家介绍激光清洗行业现状及分析激光清洗机市场前景。尽管激光清洗的出现早可追溯到20世纪60年代,但针对这种创新型清洗技术的研究和应用是从20世纪90年代开始逐步扩大的。在过去20多年的时间里,国内外均有关于激光清洗技术的报道,近几年迅速成为工业制造领域的研究热点,研究内容主要涵盖激光清洗工艺、 [[ 理论 ]] 、装备以及应用,国内在激光清洗装备和应用方面的整体水平与国外差距较大。福建 [[ 半导体 ]] 激光清洗机,清洗机
传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法, [[ 机械 ]] 清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物;湿法化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物;超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应除去污垢。目前这三种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位,但均会不同程度产生污染物,在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。
激光清洗技术是指利用高能高频 [[ 激光 ]] 束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地***清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的激光工艺过程。激光的特点是具有高方向性,单色性,高相干性和高亮度。通过透镜的聚焦和Q开关,可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。
==福建半导体激光清洗机,清洗机==
近年来,环保的需求为世界范围内的清洗业带来了新的发展机遇,各种有利于 [[ 环境保护]]<ref>[https://www.sohu.com/a/206638489_99895551 环境保护的概念和内容] ,搜狐,2017-11-25 </ref>的清洗技术应运而生,激光清洗技术便是其中之一。相比于传统的机械清洗、化学腐蚀清洗、高频超声清洗等传统清洗方法,激光清洗具有高效、快捷、成本低、对工件的热负荷和机械负荷小、非接触非损伤等优势并且激光清洗的废物可回收,保障环境和操作人员健康安全。激光清洗能够***各种不同厚度、不同成份的涂层,甚至可以清洗传统清洗方式无法解决的难题。另外,激光清洗过程易于实现自动化控制以及远距离遥控等。
==激光清洗技术==
激光清洗技术是利用激光束按照预先设计的方案聚焦照射工件表面,使其表面污物、锈迹涂层, [[ 油漆 ]] 层等待清洗物表面,在快速光振动、汽化、分解和等离子体剥离等机理的共同作用下,使污物脱离基底,实现清洁工件表面的目的。激光清洗是一种无需研磨剂、溶剂和化学品即可进行清洗的工艺。
激光的不断发展,激光焊接机在金属钣金焊接领域越发的大展身手,如激光焊接机利用点焊工艺在焊接镀铝钢材。那在焊接镀铝钢板时,需要注意什么问题呢?为达到焊接目的镀铝钢板又是需要经过什么处理呢?处理后的钣金型材又是经过那道 [[ 工序 ]] 后才能应用接下来的步骤中。
激光焊接机利用点焊工艺加工镀铝钢板时, 比冷轧钢板需要更高的电流和更密切的焊接过程监控,同时电极维护非常重要,要随时矫正,以阻止接触面的变形。因而在制造镀铝钢材都会掺杂非 [[ 金属元素 ]] ,其镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板,其中铝含量为90%,硅10%,镀铝钢板的镀层比镀锌钢板的熔点高,不容易流动,熔融面积小,因此不必使用焊接镀锌钢板那么大的电流。同时,在焊接过程中产生的有害物质极少,能有效的保护环境。
==福建半导体激光清洗机,清洗机==
在工业应用领域,随着激光器的高速发展、人们对激光清洗机理研究的不断深入,表面质量监测与表征方法日趋完整***,激光清洗材料表面质量得到提升,清洗精度和效率也逐渐增加。如今,它已经成为能够清洗大量不同基材表面的可靠技术,清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等,应用行业覆盖航天、航空、船舶、高铁、 [[ 汽车 ]] 、模具、核电和海洋等领域。
==激光清洗行业现状==
激光清洗是目前激光应用技术领域里面**接近国际前沿的一项新应用技术。国内格局分三块:客户、研究机构和公司。
国内高校和研究所起步较早,但真正关注市场也是近几年随着 [[ 光纤]]<ref>[https://www.sohu.com/a/202389578_468626/ 关于光纤,看完了,就懂了] ,搜狐,</ref>激光器技术的快速发展开始的。行业公司分为三大类:激光器生产厂家、中小型销售公司、专业的装备生产商。上游激光器厂家实力雄厚,下游销售公司发展还不均衡, [[ 专业 ]] 的激光清洗装备厂家也不多。还有大量激光打标企业在观望。
1、激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;
激光+液膜方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;当激光照射于液膜上时,液膜急剧受热,产生性汽化,性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面,达到去污的目的。
激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性 [[ 化学 ]] 方法清洗。
由于我国**制造业的发展及环保要求的不断提高,传统清洗技术(化学法、机械打磨法)已远不能满足我国工业化生产的需求,清洗技术的落后限制我国部分重要行业正常生产运行。因此,激光清洗技术作为绿色、高效制造,制造业快速发展的情况下具有广阔的市场规模。
与传统的清洗方法相比,激光清洗是一种“ [[ 绿色 ]] ”的清洗方式,具有无法比拟的优点:无需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于存放,可吸附回收,无光化学反应、不会产生噪音和环境污染,同时又不损害操作人员的健康,易于实现自动化控制,实现远距离遥控清洗。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]
753,641
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