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'''MES精益生产数字化平台'''北京巴威公司于2017年启动MES精益生产数字化平台的 [[ 建设 ]] 。以管子车间为试点，总结离散型装备制造业在智能制造系统上的实施经验，应用于新生产基地建设。MES系统核心功能模块包括生产建模、生产计划、车间作业、设备管理、工具(装)管理、 [[ 产品 ]] 追溯和报表中心。实现对生产调度、作业反馈、生产统计、资源管理（设备/工装等）的全面管理与监控，为企业搭建一个可扩展的生产管理平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

北京巴威公司以管子车间为试点，开展了生产过程数据采集系统 [[ 建设 ]] 工作。系统通过对管理车间设备增加工控系统及网络端口、架设无线及有线数据传输网络等，实现设备数据采集并汇总，由MES系统根据需求提取数据并分析，进而优化生产。

MES系统核心功能模块包括生产建模、 [[ 生产 ]] 计划、车间作业、设备管理、工具(装)管理、产品追溯和报表中心。MES系统适应了企业发展<ref>[https://www.sohu.com/a/399246799_120725703 企业发展所经历的五个主要阶段] ，搜狐，2020-06-02 </ref>需要，提高了企业的生产管理精度和快速应变能力。

北京巴威公司的生产模式是典型的项目化 [[ 管理 ]] ，任务复杂、周期长。从经营部签订合同、制订项目计划、产品设计、生产制造一直到产品完工发货，在整个过程中，项目号贯穿始终，所有的部件、物料、作业记录、工时、费用交易都会关联到某个 [[ 项目 ]] 中。锅炉产品的生产周期跨度长、部件繁多、流程复杂（包含设计、采购、生产控制、车间作业、外协等多种活动组成）。运行部目前有一批经验丰富和能力突出的管理人员和业务骨干，通过制定严格的项目计划和进度目标来确保项目的按时完成。

根据企业发展需要，为提高企业的生产管理精度和快速应变能力，北京巴威公司于2017年启动了MES精益生产 [[ 数字化 ]] 平台的建设<ref>[https://www.sohu.com/a/540344398_121123751 探讨企业数字化平台建设！]，搜狐，2022-04-23</ref>。

生产建模——实现对锅炉模型(BOM、Routing)及制造要素(车间、工段)的 [[ 完整 ]] 建模，驱动自动化排产，以及指导每个部件、每道工序的派工、生产和作业反馈。

生产计划——制定生产计划，基于生产模型进行各车间计划的自动排产，并可以对计划执行情况进行实时的监控、调度和统计分析。生产计划管理是整个MES系统的发动机，用来驱动各车间的 [[ 生产 ]] 执行。

车间作业——负责各车间作业任务的处理，包括各生产任务的接收、执行、任务反馈。现场作业管理是MES系统数据采集的核心模块，也是系统执行力的表现，车间作业模块的应用深度可以根据 [[ 企业 ]] 的管理要求和采集精度灵活调整。

设备管理——负责设备的全生命周期运维管理，包括：设备台账管理、设备保养、故障维护、备品备件、设备分析、 [[ 统计 ]] 报表等。

工具(装)管理——负责工装在各车间范围内使用管理包括：基本台账信息、使用 [[ 记录 ]] 、状态监控、工装验证等。同时提供标准的点检任务管理功能，实现工具的定期检定管理。

产品追溯——负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品。精确追溯有助于企业的 [[ 质量 ]] 可持续改进，有利于提高顾客满意度。

北京巴威公司MES系统是根据企业发展需要，建设的精益生产 [[ 数字化 ]] 平台，目前以管子车间为试点，展开MES系统的建设和实施，以总结离散型装备制造业在智能制造系统上的实施经验，应用于新生产基地建设。

MES系统实现了对生产调度、 [[ 作业 ]] 反馈、生产统计、资源管理（设备/工装等）的全面管理与监控，为企业搭建了一个可扩展的生产管理平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客户满意度、低成本运行，提高了企业的生产管理精度和快速应变能力，从而充分提高企业的核心竞争力。