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'''基于喷嘴压力的注塑机注射保压切换控制系统及方法'''基于喷嘴压力的注塑机注射保压切换控制 [[ 系统 ]] 及方法专利号码为ZL201210030626.8,应用于高端装备 [[ 制造业, ]]， 本发明涉及注塑过程的控制方法，旨在提供一种基于喷嘴压力的注塑机注射保压切换控制系统及方法。该系统包括注塑机、注塑液压系统、压力和压力斜率阈值设定模块、喷嘴压力采集模块和切换控制模块；压力和压力斜率阈值设定模块连接到切换控制模块，喷嘴压力采集模块安装于注塑机的注射料筒的喷嘴相应位置，并且通过 [[ 信号 ]] 线连接到切换控制模块；切换控制模块通过信号线连接至设于注塑机上的注塑液压系统。

本发明可以增加切换的安全性，防止斜率计算的误差，达到平稳的切换。压力 [[ 传感器]]<ref>[http://news.sohu.com/a/508488307_99903201 压力传感器简介及工作原理分类概述] ，搜狐，2021-12-15</ref>尺寸精度要求低，安装方便，便与实施。可以克服采用模腔压力切换的检测难问题和采用注塑液压系统压力判断的滞后现象。

（专利、 [[ 著作权 ]] 、新产品、新技术等）

装备 [[ 工程, ]]， 用于对注塑过程的控制。

注塑成型是塑料加工的一种重要手段，注塑机是注塑成型的主要加工 [[ 设备 ]] 。随着社会的不断发展，人们对塑料<ref>[https://www.sohu.com/a/688461252_121635155 塑料的组成、分类和制造]，搜狐，2023-06-21</ref>制品的质量有着越来越高的要求，在这个背景下，研究注塑机控制方法，提高注塑机控制水平具有很重大的现实意义。作为个典型的问歇循环过程，注塑成型过程由注射、保压和冷却等阶段组成，其中注射和保压阶段是决定制品 [[ 质量 ]] 最重要的两个阶段，关键变量分别是注射速度和保压压力。此外，注射保压切换点的选取也同样是决定制品质量好坏的重要因素。本技术发明采用的基于喷嘴压力的注塑机注射保压切换控制系统及方法经过实际应用，改进了加工 [[ 工艺 ]] ，降低了成本，提升了工作效率和塑体成型质量。

控制系统采用的增强安全性 [[ 设计 ]] 可以用于其他生产过程的控制。

（产业带动能力、 [[ 效率 ]] 提升能力、市场规模等）

对技术进行升级，进一步提升控制 [[ 系统 ]] 的运行效率。