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它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，是广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中的一种新型的绿色环保型 [[ 增强材料 ]] 。

水泥：采用某水泥厂生产的符合GB 175—99要求的32.5级普通 [[ 硅酸盐水泥 ]] 。

粉炭灰和骨料：采用的 [[ 粉炭灰 ]] 是新疆电厂的Ⅱ级材料，符合GB 1596—91规定和质量要求；对于细骨料而言，其主要是江沙，这些江沙的细度模数MX为2.7。而对于粗骨料，主要是由人工碎石组成，其直径不超过20mm。

基于试验观察，若直接将一定量的耐碱玻璃纤维放入 [[ 砂浆 ]] 之中，则纤维就会遭受非常严重的腐蚀，最终丧失其抗压性能，这在很大程度上会对水泥整体性能产生不利影响。实践中，通过将活性掺和料加入到水泥砂浆之中进行试验操作，就其试验结果可以得出以下结论，即活性掺和料应用过程中，可对耐碱性纤维抑制性产生不利影响，甚至使其遭受严重的腐蚀。

入粉煤灰量超过30%以后，耐碱玻璃纤维的抗折性就基本稳定了。而 [[ 硅灰 ]] 的活性比较高，可以在短时间内发生水化，因此虽然掺入硅灰的砂浆的强度一直在下降，但是也可以在一定程度上抑制碱溶液对耐碱玻璃纤维的 [[ 腐蚀 ]] ，具体表现在抗压强度下降了3d之后一直到第11d，这段时间里掺入硅灰的砂浆的抗折强度一直都处于相对稳定的水平。但是由于在砂浆中掺入硅灰的成本比较高，所以在大面积道路建设中还是会选择掺入粉煤灰，以降低建设成本。

基于传统配合比设计理论研究可知，混凝土中加入大量粉煤灰以后，就会降低早期的强度，针对这一问题，可采用最紧密堆积法克服。所谓最紧密堆积法，实际上就是设计过程中将骨料作为最基本的主骨架，通过不断增加水泥浆的方法，来减少集料用量。需要注意的是在此过程中不能改变集料和砂的合理配备比例。当水泥浆量固定、 [[ 水胶 ]] 比例改变时，水泥浆质量也会随之发生一定的改变，采用最紧密堆积法的优势在于用大量的集料当作支撑骨架，对集料中的砂、石比例进行严格的控制，以此来有效提高混凝土应用的可靠性。加入适当的粉煤灰以后，不仅可以有效发挥混凝土自身的 [[ 化学效应 ]] 、不断强化微观结构上的紧密度，而且还可以有效增加混凝土自身的物理紧密度，以此来抑制耐碱玻璃纤维受腐。

混凝土中的耐碱玻璃纤维均匀分布，可有效切断毛细孔、使毛细孔数量大幅度减少，以此来降低毛细孔压力，进行降低混凝土自身的收缩值；粉煤灰养护过程中，可有效降低混凝土收缩值。混凝土的收缩性能比较好，可以防止道路的开裂，提高道路的抗渗力，还能提高道路的抗冻能力，这十分符合 [[ 新疆 ]] 的气候特点，可以进一步的应用推广 。