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[[File:非金属夹杂.jpg|缩略图|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E9%9D%9E%E9%87%91%E5%B1%9E%E5%A4%B9%E6%9D%82&step_word=&hs=0&pn=5&spn=0&di=107470&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=2181137247%2C2364793993&os=3190679873%2C214928062&simid=4114754643%2C608016809&adpicid=0&lpn=0&ln=1699&fr=&fmq=1632431263773_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.wendangwang.com%2Fpic%2F085b37fc1fa38823799592d0%2F7-810-jpg_6-1080-0-0-1080.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.wendangwang.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Djpeg%3Fsec%3D1635023543%26t%3D14c596eeb76a8050814030c17b82fc94&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bojg1wg2owg2_z%26e3Bv54AzdH3F15vAzdH3Fabckn0uv8uwnbbdn0llcld1aAzdH3F0&gsm=6&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined 原图链接][https://www.wendangwang.com/doc/085b37fc1fa38823799592d0/7 来自文档网]]]
'''非金属夹杂'''(non一metallic inclusion)金 属中含有的非成分和性能所要求的非金属相。非金属 夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与 炉气等介质反应产生的氧化物和氮化物以及由炉体、 [[炉衬]]、[[罐衬]]、[[汤道]]、水口、中间罐和炉料等带入的耐火 材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1706402878298252787&wfr=spider&for=pc 走进金属材料:钢中非金属夹杂物的成因及影响]程诚检测分析</ref>
== 危害 ==
不同形态的夹杂物混杂在金属内部，破坏了金属 的连续性和完整性。夹杂物同金属之间的结合情况不 同、弹性和塑性的不同以及热膨胀系数的差异，常使金 属材料的塑性、韧性、强度、疲劳极限和耐蚀性等受到 显著影响，同时也常常影响加工零件的表面质量和加 工工具的寿命。非金属夹杂分塑性夹杂和脆性夹杂。塑 性夹杂如MnS等随金属变形而延伸轧薄。脆性夹杂如 Al:0。等随金属变形而破碎。另一些夹杂物软化点及 硬度很高，热加工中不变形，不破碎，保持原来形状， 如TIN、稀土硫氧化物等。铜中氧化夹杂CuZO常分布 在晶界上，Cu20是一种硬脆相，会降低金属的热塑性， 还影响铜的导电能力。
因此，导体铜最好是无氧铜(含 氧量在。:003%以下)。铝合金在熔炼过程中，熔体表 面的氧化皮膜很容易混进熔体进入铸锭形成夹杂物。 这些氧化膜在金属的塑性变形过程中会使金属产生分 层。特别是在棋锻件中，氧化膜沿金属流线分布会严重 影响锻件的疲劳性能。因此，飞行器锻件对氧化膜有非 常严格的要求。 非金属夹杂的形态、大小和在金属中分布的情况 不同，对金属性能有不同的影响。通常集中分布、尺寸 较大的颗粒和团块对金属材料性能的影响最大;分散、 细小颗粒的影响相对要小一些。高度弥散分布的杂质 可作为异质晶核使铸锭晶粒细化，在变形和热处理过 程中影响晶界迁移，可改善再结晶组织。非金属夹杂物 按占母体金属的质量百分数评定，或根据产品标准中 的图片评级，并按产品的使用要求确定允许存在的百分比或级别。髓钢轨中的非金属夹杂防止非金属夹杂的措施有:[[熔体炉内净化]]、[[悠体炉外净化]]、吹氢搅拌、保护浇注、控温浇注等。<ref>[https://view.inews.qq.com/a/20210911A03EFF00 案例分享：发电机支架断裂原因分析]腾讯网</ref>
== 概述 ==
钢中常见的 非金属夹杂有氧化物(A12O3、Mn02、Feo、Fe3O;和 Fe20:等)、硫化物(FeS、MnS、MnS·FeS等)、硅 酸盐[(如硅酸亚铁(ZFeO·5102)、硅酸亚锰(ZMnO· 510:)和铁锰硅酸盐(mFeo·nMnO·PSIO。等)j和 [[氮化物]]一(TIN、ZrN)等。铜及铜合金中的非金属夹杂 常有CuZO、CuO、CuZS、CuS等。铝及铝合金中有 A12O3、MgO、5102、A12O:·MgO(尖晶石)，还有一 些净化处理时产生的氯化物(M邪12)和氮化物等。镁 及镁合金中主要夹杂物是M扣、少量的Mg3N:和 MgZe。钦及钦合金中的夹杂为Tio、TIOZ、TiZO3、 TiaOS和TIN等。
==參考來源 ==
{{Reflist}}
[[Category:330 物理学总论]]
'''非金属夹杂'''(non一metallic inclusion)金 属中含有的非成分和性能所要求的非金属相。非金属 夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与 炉气等介质反应产生的氧化物和氮化物以及由炉体、 [[炉衬]]、[[罐衬]]、[[汤道]]、水口、中间罐和炉料等带入的耐火 材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1706402878298252787&wfr=spider&for=pc 走进金属材料:钢中非金属夹杂物的成因及影响]程诚检测分析</ref>
== 危害 ==
不同形态的夹杂物混杂在金属内部，破坏了金属 的连续性和完整性。夹杂物同金属之间的结合情况不 同、弹性和塑性的不同以及热膨胀系数的差异，常使金 属材料的塑性、韧性、强度、疲劳极限和耐蚀性等受到 显著影响，同时也常常影响加工零件的表面质量和加 工工具的寿命。非金属夹杂分塑性夹杂和脆性夹杂。塑 性夹杂如MnS等随金属变形而延伸轧薄。脆性夹杂如 Al:0。等随金属变形而破碎。另一些夹杂物软化点及 硬度很高，热加工中不变形，不破碎，保持原来形状， 如TIN、稀土硫氧化物等。铜中氧化夹杂CuZO常分布 在晶界上，Cu20是一种硬脆相，会降低金属的热塑性， 还影响铜的导电能力。
因此，导体铜最好是无氧铜(含 氧量在。:003%以下)。铝合金在熔炼过程中，熔体表 面的氧化皮膜很容易混进熔体进入铸锭形成夹杂物。 这些氧化膜在金属的塑性变形过程中会使金属产生分 层。特别是在棋锻件中，氧化膜沿金属流线分布会严重 影响锻件的疲劳性能。因此，飞行器锻件对氧化膜有非 常严格的要求。 非金属夹杂的形态、大小和在金属中分布的情况 不同，对金属性能有不同的影响。通常集中分布、尺寸 较大的颗粒和团块对金属材料性能的影响最大;分散、 细小颗粒的影响相对要小一些。高度弥散分布的杂质 可作为异质晶核使铸锭晶粒细化，在变形和热处理过 程中影响晶界迁移，可改善再结晶组织。非金属夹杂物 按占母体金属的质量百分数评定，或根据产品标准中 的图片评级，并按产品的使用要求确定允许存在的百分比或级别。髓钢轨中的非金属夹杂防止非金属夹杂的措施有:[[熔体炉内净化]]、[[悠体炉外净化]]、吹氢搅拌、保护浇注、控温浇注等。<ref>[https://view.inews.qq.com/a/20210911A03EFF00 案例分享：发电机支架断裂原因分析]腾讯网</ref>
== 概述 ==
钢中常见的 非金属夹杂有氧化物(A12O3、Mn02、Feo、Fe3O;和 Fe20:等)、硫化物(FeS、MnS、MnS·FeS等)、硅 酸盐[(如硅酸亚铁(ZFeO·5102)、硅酸亚锰(ZMnO· 510:)和铁锰硅酸盐(mFeo·nMnO·PSIO。等)j和 [[氮化物]]一(TIN、ZrN)等。铜及铜合金中的非金属夹杂 常有CuZO、CuO、CuZS、CuS等。铝及铝合金中有 A12O3、MgO、5102、A12O:·MgO(尖晶石)，还有一 些净化处理时产生的氯化物(M邪12)和氮化物等。镁 及镁合金中主要夹杂物是M扣、少量的Mg3N:和 MgZe。钦及钦合金中的夹杂为Tio、TIOZ、TiZO3、 TiaOS和TIN等。
==參考來源 ==
{{Reflist}}
[[Category:330 物理学总论]]