277,656
次編輯
變更
型砂
,创建页面，内容为“ '''型砂'''是中国的一个科技名词。 目前，世界上只有两种文字，一种是方块文字，如汉字<ref>[https://www.sohu.com/na/455650…”
'''型砂'''是中国的一个科技名词。
目前，世界上只有两种文字，一种是方块[[文字]]，如汉字<ref>[https://www.sohu.com/na/455650946_100034039 日文是怎么来的，日本人是如何把汉文，改换成他们自己文字的]，搜狐，2021-03-15</ref>、日文和韩文，还有历史上曾经出现过的西夏文<ref>[https://history.sohu.com/a/603679073_121174827 与汉文同宗同源的西夏文，国人看它如天书，俄罗斯人却如数家珍]，搜狐，2022-11-09</ref>、契丹文，喃字等；另外一种是字母文字，主要包括拉丁[[字母]]文字、阿拉伯字母文字、粟特字母文字等。
==名词解释==
型砂（molding sand），可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，[[质量]]要求高。填充砂在面砂层之后，不和[[金属]]液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂， 主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。
种类
黏土砂
由天然硅砂、黏土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的黏土砂所用黏土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1MPa。含水量为3.5～5%，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。
制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。湿型用黏土砂在铸造生产所用的型砂中约占60%。由于湿砂中水分较高，强度和透气性较低，铸件易于产生气孔、夹砂、黏砂、胀砂等缺陷，手工造型，尺寸精度较低，一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件；机械造型，尺寸精度高，适用于大批量铸件的生产。
制造干砂型的黏土砂所用黏土为高岭土，其湿态水分较高。制成的砂型要在250～400℃左右温度下烘干后再合型浇注，一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大，生产周期长，尺寸精度差，已逐渐被淘汰。
水玻璃砂
由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以
实现硬化，也可采用加热硬化或在有机酯的作用下自行硬化等方法。
这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。过去水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点，应用受到一定的限制。
1999年，新型水玻璃酯硬化自硬砂问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，可使用时间可调节，可实现机械化造型、制芯，旧砂可再生，80-90%可回用，现已在铁路机械、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广使用，成功浇注从几公斤到几百吨重铸件，经济效益、社会效益显著。新型水玻璃酯硬化自硬砂是公认的环境友好型造型材料。
树脂自硬砂
由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。
常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂、碱性酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。
型砂性能
型砂性能主要有两方面因素决定，一是构成型砂的材料组成；二是型砂的混碾状况。
型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂（FS粉）等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。
因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS粉）和原砂的补加量。
型砂紧实率的控制范围、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。型砂紧实率的控制范围是指紧实率的波动范围，波动范围越小，型砂紧实率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。
==参考文献==
[[Category:800 語言學總論]]