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'''年产1亿瓶无汽苏打水智能车间''' [[ 焦作市 ]] 明仁天然药物有限责任公司成立于2004年，注册资金1.2亿元；是全国最大的苏打水生产基地之一，名仁商标被认定为中国驰名商标；是国家两化融合贯标企业、农业产业化省重点龙头企业、省级节水型企业和焦作市50强企业。

焦作市明仁天然药物有限责任公司成立于2004年，注册资金1.2亿元；是全国最大的 [[ 苏打水]]<ref>[https://www.sohu.com/a/603332351_121001743 被“繁华”掩盖的天然苏打水] ，搜狐，2022-11-07 </ref>生产基地之一，名仁商标被认定为 [[ 中国驰名商标 ]] ；是国家两化融合贯标企业、农业产业化省重点龙头企业、省级节水型企业和焦作市50强企业。

年产1亿瓶无汽苏打水智能车间项目建设周期2018年5月至2019年12月，总 [[ 建筑面 积4800 积]]4800 平方米，改建2条无汽苏打水智能化生产线，主要原材料有碳酸氢钠、氯化钾<ref>[http://news.sohu.com/a/691754596_121476968 氯化钾生产工艺及设计]，搜狐，2023-06-29</ref>、柠檬酸、安赛蜜、三氯蔗糖等，工艺技术为瓶胚—制瓶—纯化水制备—配制—灌装—灯检—贴签—装箱成品。

主要设备有全自动旋转式吹瓶机组、全自动洗灌旋五合一 [[ 生产线 ]] 、全自动贴签机、装箱机、码垛机等。项目建成后，通过应用智能化控制系统，实现整机联动智能化、自动化生产，保证了产品质量，提高了生产效率。

年产1亿瓶无汽苏打水智能车间建设项目实施的目标主要是为了降低生产 [[ 成本 ]] 、提高生产效率、提升设备资产可靠性、提升精细化管理水平，实现企业可持续发展，提升企业核心竞力优势，从而应对未来面临的挑战。具体目标为：1、推广智能车间建设，为饮料行业智能化转型升级提供技术标准与实践支持；2、通过智能车间建设推动公司生产方式、管理模式变革，实现精益生产、精益 [[ 物流 ]] 、可视化管理，提升公司核心竞争力；3、通过智能车间建设提高公司环境效益，实现节能减排、降本增效，进一步实现绿色制造。

总体技术方案为：1、所有生产线都实现MES系统与ERP管理的集成，实现系统间的 [[ 信息 ]] 实时交互；2、增加码垛机的智能化，较低劳动成本，增加工作效益；3、引进先进质量系统；4、完成智能车间系统建设，实现产品全生命周期管理。打通供应商、生产管理、加工制程、仓储管理、产品售后等各个环节，实现数据互通共享，建立大数据质量管控平台。

项目主要应用现代制药理念和技术手段，将生产车间洁净区引入医药行业 [[ 空气 ]] 净化技术--FFU层流送风单元，灌装间引入无菌冷罐装技术方案，解决了微生物菌落总数和碳酸氢钠遇热分解等技术难题，保证产品质量。

智能化改造方面：通过应用智能化控制 [[ 系统 ]] ，将生产线涉及的各个工序打通，实现整机联动智能化、自动化生产，提高生产效率。

整体生产线90%设备实现智能化以及物联化，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业通信网络，同时车间工业信息安全技术防护体系采用阿里云 [[ 服务器]]-Web应用防火墙。通过MES系统来监控生产线的生产情况和设备运行状况，登录客户端实施监控、故障报警情况等。车间生产线上产品采用二维码、条形码，生产的产品精确到瓶，前期记录每瓶产品原料的采购情况、生产时间、数量、入库的时间等都可以有效地进行追踪。