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目前国内外高线的发货区域仍为人工堆垛式，人工堆垛式发货操作岗位种类繁多，操作人员分布零散，包括天车工、卸卷工、叉车工、卷库操作工、发货工等，各环节衔接不畅，整体入库及发货流程效率低，工人[[劳动]]强度大、环境恶劣、危险等级高，且盘卷最多堆放4层，每个盘卷之间需覆盖麻袋片，厂房空间利用率小，盘卷存放数量有限，在正常生产过程中需要将积压的盘卷导入中转库，额外产生[[物流]] <ref>[https://www.sohu.com/a/343489541_120350269 物流的概念] ，搜狐，2019-09-26 </ref> 费用及单独建立中转库的土建及钢结构费用。

两个智能立体仓库分别位于5#6#高线主厂房的成品跨内，可用面积：含库存区、输送[[系统]]、出、入库区、装车区、待存区占用空间，成品跨长约300米，柱列边距宽约29.6米，厂房最低高度17.1米，最大可共存9600个盘卷，入卷间隔节奏不大于40秒，每小时中前半小时最小入卷量不小于50卷（同步执行出库作业）；每小时两侧共出库量不小于110卷；由隶属立体库的卸卷小车对接新线的PF线新增入立体库下卷点，由出入库RGV小车将卷从卸卷小车卸下，通过转运站台配送送到立体库入库平移旋转输送机处，由堆垛机接货后，根据WMS指令及WCS系统调度，实现盘卷自动入库。堆垛机根据发货订单计划，通过WMS指令及WCS系统调度，运行至指定库区盘卷位置，完成取货，并将货物放置在出入库平移旋转输送机处，由出入库RGV接货配送至发货站台，再由无人行车通过车辆识别、定位扫描后全程防摇摆进行全自动吊卷装车，出入库全程由钩号识别系统、WMS、WCS等系统控制。2. 具体实际效益如下：智能仓储达到的效果及创造的效益等情况：每年累计节省907.2万元成本。计算如下：①无需将盘卷中转倒运至[[成品]]库房。节省倒库年费用至少120万元；②线卷存放在单独货架内，无需麻袋片铺垫防护，节省麻袋片成本，费用为共节省307.2万元。③节省各工位人员8人/班，四班工作制共32人。每人年工资15万元，每年共节省480万元。[[社会]]、生态效益智能仓储项目实施后可实现司机师傅夜间提货无需等待，可以通过信息技术完成优化24小时全程自动发货流程，大大的提高发货效率，为中信特钢在现代化工业 <ref>[https://www.sohu.com/a/687374599_120952561 现代化工业发展新格局怎么加快形成] ，搜狐，2023-06-20 </ref> 大家庭中树立了服务优良的好口碑，得到了客户高度认可和点赞；同样为了响应时代号召和国家对各地方的企业要求，充分利用生产厂房的立体空间，节省[[工业]]建筑用地面积，无需单独建立中转库房，减少厂房建筑的工业垃圾和工业扬尘，为保护生态环境献出一份力量。