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'''竹集成材防腐防霉综合防护技术应用案例'''竹集成材作为竹质 [[ 工程 ]] 材料的一种，可广泛应用于竹家具、竹地板和竹建筑等领域。由于竹材含有较多的蛋白质、糖类等营养物质，在使用时经常与潮湿的 [[ 空气 ]] 、地面甚至雨水直接接触，易发生霉变、腐朽和虫蛀，严重影响了材料的外观和使用寿命。特别是作为建筑房屋的梁、柱等承重部件时，腐朽、虫蛀等导致的竹材物理力学性能下降，会给人民生产生活带来巨大的安全隐患。

竹集成材作为竹质工程材料的一种，可广泛应用于竹家具、竹地板和竹建筑等领域。由于竹材含有较多的蛋白质、糖类等营养物质，在使用时经常与潮湿的空气、地面甚至雨水直接接触，易发生霉变、腐朽和虫蛀，严重影响了材料的外观和使用 [[ 寿命 ]] 。特别是作为建筑房屋的梁、柱等承重部件时，腐朽、虫蛀等导致的竹材物理力学性能下降，会给人民生产 [[ 生活 ]] 带来巨大的安全隐患。以往的竹材防护相关研究主要集中于防腐、防霉、防虫等某一方面单一的保护技术，适用范围偏窄，对于实际应用的指导价值较低。技术团队2014年以来已经与企业合作，在江苏等地的竹木结构房屋上开展了初步的应用示范。

该 [[ 技术 ]] 有效解决竹集成材存在易腐朽和霉变等影响防护效果和使用寿命的难点问题。

开发出一套完整、可操作性强的竹集成材综合防护处理 [[ 工艺 ]] ，将前处理防腐和后处理防霉结合起来，采用两步法生产出高强度、高耐腐性、防霉防变色的室外用竹集成材，竹材集成材处理前后力学性质、胶合强度和耐老化性差异不显著，处理材的耐腐性达到强耐腐（I级），防霉防变色性能最高达到100%，药剂固着性达到88.7%。该技术工艺流程

2、竹条防腐处理防腐处理后的竹条气干3周，平衡含水率到7.5%左右。竹条整齐的捆扎完毕后放入浸胶桶中，保证胶液浸没所有竹条。浸胶时间为40分钟，平均施胶量约为10%。浸胶后，将盛放竹条的 [[ 容器 ]] 升起悬空，以便多余的胶液流下回收。沥胶约2小时后，取下竹条。

5、热压热压机正面压力为10MPa，侧面压力为5MPa。热压温度130℃~135℃，热压时间为15min。热压后的板材推出后，截去两端使之平齐；在连续性生产中，可以根据所需 [[ 长度 ]] 进行锯截。

7、竹集成材防霉处理以丙烯酸酯为主体，添加可聚合的有机硅烷偶联剂单体进行改性，经乳液聚合得到水性乳液，调节pH值至弱碱性，得到硅烷改性的丙烯酸酯乳液。在此基础上加入0.5%的质量分数的防霉剂，配置成防霉乳液。以防霉乳液涂刷处理经过防腐处理的竹集成材，涂刷量为200-250 g/m2。涂刷好的样品避光放置， [[ 通风 ]] 气干2周。

该技术在建筑、桥梁和 [[ 园林 ]] 景观上具有广泛的应用前景。