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'''离散制造业的智能制造转型实践'''中兴精密集团奉行日本经营之圣稻盛和夫的管理经营方针,对于技术、成本、现金流、库存、净利率几个指标尤为重视。因而在企业经营成本日渐攀升的压力下,中兴精密积极推进企业智能化 <ref>[https://www.sohu.com/a/533837469_121346374 什么是智能化?一张图看懂信息化、数字化智能化的区别] ,搜狐,2022-03-30</ref> 进程,以ERP、APS、WMS、MES、IOT软件为基础,实现了计划层、执行层、现场数据之间的有效沟通,这样一种面向生产型企业的IT架构,来促进产能和效益的双重提升。
==一、案例简介==
建立机联网的目的是先把生产过程和物流过程数字化,再在数字化的基础上进行深度的应用。
机联网要想成功建立,首先要解决通讯协议和通讯方式不一致的问题,另外对于老旧设备的升级改造,使其具备联网能力,也是机联网中重要的一环。通过自身对设备的升级改造,比如给设备加装通讯模块,在设备无法采集到地方加装传感器 <ref>[http://news.sohu.com/a/622729068_121400664 传感器工作原理以及传感器种类详解] ,搜狐,2022-12-30 </ref> ,来实时获取数据。中兴精密的IT团队认为:”MES、APS等系统对机联网的要求非常高,也带来了很多传统操作和模式上的改变,必须不断优化现有的流程,并将冲压、注塑、组装等车间中具备条件的设备进行连线,改造成智能单元。”
机联网的成功实施使得车间关键生产设备和检测设备实现联网,能够实时抓取产品生产和质量数据,进行生产预警及动态协同管理;设备OEE能够自动获取,并且自动记录设备停机原因时间,改变了传统统计方式下数据不及时,不准确的状况,对基础管理的要求大幅降低;实现设备能耗的记录与分析,为降低车间能耗提供数据参考;实现实时记录加工工艺参数与偏差预警。