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'''丙烯腈催化剂研制及工业应用'''高性能SANC-08丙烯腈催化剂研制及工业应用，本 [[ 项目 ]] 是针对困扰全球丙烯腈<ref>[https://www.sohu.com/a/409194427_120469235 丙烯腈主要生产工艺技术及技术进展] ，搜狐，2020-07-23 </ref>行业 [[ 健康 ]] 发展的世界性难题即丙烯氨氧化清洁生产丙烯腈及丙烯腈单收低、生产成本居高不下开发的新技术。现有国内外丙烯腈催化剂存在活性低、稳定性差、催化剂中钼元素易升华等致命弱点。

本项目从丙烯氨 [[ 氧化反应 ]] 机理入手，综合考虑催化剂的晶格氧、催化剂的晶格缺陷、电荷平衡、各组份之间协同效应和催化剂的载体影响，以Mo-Bi-Fe-Ni为基本元素，创新了钼元素稳定技术，发明了提高催化剂氧化还原性能和稳定性的新方法，创制了催化剂制备热处理新技术和新 [[ 工艺 ]] ，改善了催化剂稳定性和活性，开发了清洁生产丙烯腈的SANC-08催化剂。

==创新点 ：==

（1）创新钼 [[ 元素 ]] 稳定技术，减少钼元素升华，提高稳定性；

（2）发明提高催化剂氧化还原性能和稳定性的新 [[ 方法 ]] ；

（3）创制催化剂制备热处理新技术和新 [[ 工艺 ]] ，改善催化剂稳定性和活性。 SANC-08催化剂实验室研究及8万吨/年装置工业应用试验结果表明：该催化剂具有丙烯腈收率高、氨转化率高、清洁性好、稳定性高等特点，工业装置操作平稳、产品质量稳定、装置外排污水合格，产品优级品率达100%。催化剂综合性能属国际先进水平。 本技术于2008年10月起在安庆石化8万吨/年丙烯腈装置应用。与国内外同类技术相比，本 [[ 技术 ]] 稳定性优异，已连续运行近9年，丙烯腈收率高达80%以上，大幅降低原料消耗，清洁性能优异，延长停车检修周期。

SANC-08催化剂创清洁型催化剂运行最长记录，综合性能超过进口产品，成功应用于安庆Ⅱ丙13万吨/年、齐鲁8万吨/年、山东科鲁尔13万吨/年装置和上海赛科26万吨/年装置，并得到海外多家公司的技术认可，推广 [[ 应用 ]] 前景广阔。 以安庆和齐鲁石化计算，2014-2016年清洁型SANC-08催化剂在三套装置上实现新增经济效益11422万元，为中国石化乃至丙烯腈行业清洁生产、提质增效提供了强有力的技术支撑。 不同规模大型丙烯腈装置应用SANC-08催化剂都表明，SANC-08催化剂丙烯腈收率高、稳定性优异、清洁性能好，使用后丙烯单耗处于行业领先水平。 我国自70年代初开始生产丙烯腈以来，经过四十多年的发展，至2015年年底，国内丙烯腈产能为193万吨/年。丙烯腈下游产品需求的强劲增长，为丙烯腈产业提供了较大的成长 [[ 空间 ]] 。目前，国内在建、拟建丙烯腈装置多套，该技术的推广应用前景广阔；并且很快丙烯腈催化剂和补加催化剂<ref>[https://www.sohu.com/a/642072851_121467565 催化剂定义]，搜狐，2023-02-17</ref>的年消耗量很快将超过1000吨，每年可为生产企业产生1亿元以上的效益。